Blogi
Miten optimoida varaston materiaalivirrat ja käytettävyys?
Varaston materiaalivirtojen sujuvuus vaikuttaa suoraan yrityksen tehokkuuteen, kustannuksiin ja asiakastyytyväisyyteen. Kun tavarat liikkuvat loogisesti ja mahdollisimman vähällä käsittelyllä, työn tuottavuus kasvaa ja toimitusajat lyhenevät. Lisäksi työn mielekkyys kasvaa, kun turhaa työtä poistetaan. Näin saadaan vaikutettua suoraan myös työntekijöiden tyytyväisyyteen.
Virtausperiaatteet varaston hallinnassa
Materiaalivirtoja voidaan ohjata eri periaatteiden mukaisesti, joista yleisimpiä ovat:
- FIFO (First In, First Out) – vanhimmat tuotteet käytetään ensin. Erityisen tärkeä elintarvike- ja lääketeollisuudessa.
- LIFO (Last In, First Out) – uusimmat tuotteet käytetään ensin. Käytetään esimerkiksi sesonkituotteissa, joissa varaston kierto on nopeaa.
- JIT (Just In Time) – tuotteet saapuvat varastoon vain tarpeen mukaan. Tämä vähentää varastointikustannuksia mutta vaatii tarkkaa toimitusketjun hallintaa.
Optimaalinen varaston hallinta voi vaatia eri periaatteiden yhdistämistä riippuen liiketoiminnan tarpeista.
Keräilyn optimointi ja tuotteen sijoittelu
Yksi tehokkuuden merkittävimmistä tekijöistä on tuotteiden optimaalinen sijoittelu varastossa. Tärkeimmät käytännöt tähän ovat:
- Nopeasti liikkuvat tuotteet lähelle keräilypisteitä, jolloin työntekijät tai automaattiset keräilyjärjestelmät voivat poimia ne tehokkaammin.
- Erityisesti tilaa vievien tuotteiden sijoittaminen strategisesti, jotta varastotila käytetään optimaalisesti.
- Aluejako tuoteryhmien mukaan, mikä helpottaa navigointia ja nopeuttaa työskentelyä.
Esimerkki: Keskikokoinen verkkokauppa optimoi varaston keräilyreitit analysoimalla tilausdataa ja uudelleen järjestämällä suosituimmat tuotteet lähemmäs lähetystä. Tämä vähensi keräilyaikaa 25 % ja lyhensi toimitusaikoja merkittävästi.
Esteettömyys ja järjestys – sujuvuus ja turvallisuus käsi kädessä
Automaattiset lajittelijat ja pakkauslinjat ovat erityisen hyödyllisiä yrityksille, joiden tilausmäärät Selkeä ja järjestetty varasto ei ole vain tehokkuuden kannalta tärkeä, vaan se parantaa myös turvallisuutta. Hyvin suunnitellussa varastossa:
- Käytäväleveys on riittävä, jotta varastokoneet ja jalankulkijat voivat liikkua turvallisesti.
- Hyllyjärjestys on looginen, ja tuotteet on merkitty selkeästi.
- Kulkureitit on suunniteltu huolellisesti, mikä vähentää onnettomuusriskejä ja parantaa työskentelyn sujuvuutta.
Datapohjainen päätöksenteko varastonhallinnassa
Modernit järjestelmät, kuten WMS (Warehouse Management System), tarjoavat arvokasta tietoa siitä, miten materiaalivirtoja voidaan optimoida. Esimerkiksi:
- Keräilyreittien analysointi voi vähentää turhaa liikkumista ja lyhentää käsittelyaikoja.
- Varastotilanteen reaaliaikainen seuranta auttaa ennakoimaan täydennystarpeita ja välttämään yli- tai alivarastointia.
Tilausdatasta johdettu kysynnän ennustaminen mahdollistaa varastotasojen optimoinnin ja sesonkivaihteluihin varautumisen.
Case-esimerkki: materiaalivirtojen optimointi käytännössä
Eräs logistiikkayritys otti käyttöön WMS-järjestelmän ja analysoi sen avulla varaston kulkureittejä ja tuotesijoittelua. Pienillä muutoksilla saavutettiin:
- 20 % nopeampi keräily, koska työntekijät liikkuivat varastossa lyhyempiä matkoja.
- Varaston tilankäytön paraneminen, mikä mahdollisti suuremman tuotevolyymin hallinnan ilman lisätilainvestointeja.
Vähemmän virheitä tilausten käsittelyssä, koska järjestelmä varmisti, että tuotteet olivat aina oikeassa paikassa.
Optimointi kannattaa aloittaa yksinkertaisilla keinoilla
Varaston materiaalivirtojen ja käytettävyyden optimointi ei edellytä massiivisia investointeja. Pienillä, strategisilla muutoksilla voidaan saavuttaa merkittäviä parannuksia tehokkuudessa ja tarkkuudessa. Tärkeintä on tunnistaa oman varaston kipupisteet ja lähteä kehittämään ratkaisuja, jotka tukevat liiketoiminnan tavoitteita ja skaalautuvat tarpeen mukaan.
Mikä on Ziirto?
Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.
Kiinnostuitko?
Ota yhteyttä ja keskustellaan lisää aiheesta.
