Sisälogistiikan tehostaminen tarkoittaa yrityksen sisäisten materiaalivirtojen, varastoinnin, vastaanoton, hyllytyksen, keräilyn, pakkaamisen, lähettämön ja tuotannon materiaalinsyötön parantamista.

Käytännössä tehostaminen voi tarkoittaa esimerkiksi sitä, että tavara löytyy nopeammin, varastopaikat ovat loogiset, keräilyreitit lyhenevät, tuotanto ei odota materiaalia, vastaanotto ei ruuhkaudu ja järjestelmät ohjaavat työtä oikein.

Ziirron näkökulmasta sisälogistiikkaa ei kehitetä yksittäisenä varasto-ongelmana. Tarkastelemme kokonaisuutta kahdeksan osa-alueen kautta: prosessit, kalusto, IT-järjestelmät, tilat, ihmiset, päivittäisjohtaminen, mittarit ja työturvallisuus.

Tämä on tärkeää, koska sama oire voi johtua monesta eri syystä. Esimerkiksi hidas keräily voi johtua huonosta layoutista, epäselvistä varastopaikoista, järjestelmän puutteista, väärästä kalustosta, työohjeiden puutteesta tai päivittäisjohtamisen ongelmista.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Morbi sit amet placerat sapien. Suspendisse potenti. Nullam feugiat blandit mauris, non fringilla urna ultrices vel. Donec id urna consectetur, pellentesque libero rutrum, congue massa.

Sisälogistiikka on toimitusketjun käytännön toteutuspaikka. Jos sisäinen materiaalivirta ei toimi, ongelmat näkyvät nopeasti toimitusvarmuudessa, tuotannon häiriöinä, myöhästyneinä toimituksina ja henkilöstön jatkuvana kiireenä.

Kun sisälogistiikka toimii hyvin, yritys pystyy vastaanottamaan, varastoimaan, keräämään, valmistamaan ja toimittamaan tuotteita ennustettavammin. Samalla poikkeamien määrä vähenee.

Käytännön vaikutuksia ovat esimerkiksi:

• lyhyempi läpimenoaika
• parempi toimitusvarmuus
• vähemmän keräily- ja toimitusvirheitä
• parempi tuotannon materiaalisaatavuus
• vähemmän kiirettä ja palokuntatyötä
• parempi varastosaldojen luotettavuus
• turvallisempi työympäristö
• parempi kapasiteetin hallinta kasvutilanteessa

Sisälogistiikan kehittäminen ei ole vain varaston asia. Se vaikuttaa myyntiin, ostoon, tuotantoon, asiakaspalveluun ja talouteen.

Sisälogistiikan kustannussäästöt syntyvät yleensä turhan työn, odottelun, virheiden, ylimääräisen liikkumisen, huonon tilankäytön ja poikkeamien vähentämisestä.

Ziirron projektiaineistossa suurin euromääräinen potentiaali on usein löytynyt prosesseista. Tämä on tärkeä havainto, koska sisälogistiikan kehittämisessä ajatellaan helposti ensin uutta kalustoa, automaatiota tai järjestelmää. Usein suurin hyöty löytyy kuitenkin siitä, että työ suunnitellaan, ohjataan ja johdetaan paremmin.

Tyypillisiä säästön lähteitä ovat:

• keräilyajan lyheneminen
• hyllytyksen nopeutuminen
• trukkisiirtojen väheneminen
• saldoerojen ja etsimisen vähentyminen
• tuotannon odotusaikojen väheneminen
• vastaanoton ja lähettämön läpimenon parantuminen
• pienempi virhemäärä
• parempi tilankäyttö
• vähemmän välivarastointia
• turvallisemmat kulkureitit ja työpisteet

Säästö ei aina tarkoita henkilöstön vähentämistä. Usein suurin hyöty on se, että nykyinen henkilöstö ehtii tehdä enemmän oikeaa työtä ja yritys pystyy kasvamaan ilman, että kustannukset kasvavat samassa suhteessa.

Sisälogistiikan säästöpotentiaalia ei kannata arvioida pelkällä tuntumalla. Hyvä laskenta perustuu tapahtumamääriin, mitattuun aikaan ja realistiseen muutokseen.

Yksinkertaistettuna laskenta etenee näin:

• Selvitetään prosessin nykyinen tapahtumamäärä vuodessa.
• Mitataan tai arvioidaan nykyinen työaika per suorite.
• Määritetään tavoitetila ja uusi työaika.
• Lasketaan aikasäästö vuositasolla.
• Muutetaan aikasäästö euroiksi sovitulla tuntikustannuksella.
• Verrataan hyötyä investointiin, muutostyöhön ja riskeihin.

Esimerkiksi jos keräily, hyllytys tai siirto lyhenee kymmeniä sekunteja per tapahtuma ja tapahtumia on vuodessa kymmeniä tuhansia, pieneltä näyttävä parannus muuttuu nopeasti merkittäväksi vuosihyödyksi.

Ziirto käyttää tarvittaessa WorkStudy360- ja MOST-pohjaista mittaamista, jolloin prosesseja voidaan tarkastella standardiaikojen kautta. Tämä erottaa mitatun kehityspotentiaalin yleisestä arviosta.

Teollisuusyrityksissä sisälogistiikan kehittämisen tärkein tavoite on yleensä varmistaa, että tuotanto saa oikean materiaalin oikeaan aikaan, oikeaan paikkaan ja oikealla tavalla käsiteltynä.

Konkreettisia ratkaisuja ovat esimerkiksi:

• tuotannon materiaalinsyötön suunnittelu
• varaston ja tuotannon layoutin kehittäminen
• varastopaikkajärjestelmän selkeyttäminen
• WMS- tai ERP-ohjauksen parantaminen
• täydennysmallien, kuten kanbanin, kehittäminen
• vastaanoton, hyllytyksen ja keräilyn työnkulkujen vakiointi
• trukkireittien ja sisäisten siirtojen vähentäminen
• työohjeiden ja perehdytyksen parantaminen
• tuotannon ja logistiikan vastuiden selkeyttäminen
• päivittäisjohtamisen ja mittareiden rakentaminen
• työturvallisuuden parantaminen kulkureiteillä, käytävillä ja työpisteissä

Teollisuusympäristössä sisälogistiikan ongelmat eivät yleensä ratkea yhdellä toimenpiteellä. Tarvitaan kokonaiskuva siitä, miten materiaalit, ihmiset, järjestelmät ja tilat toimivat yhdessä.

Tukkukaupassa ja maahantuonnissa sisälogistiikan kehitystarpeet liittyvät usein keräilyyn, varastopaikkoihin, nimikehallintaan, vastaanoton läpimenoon, lähettämöön ja sesonkien hallintaan.

Tyypillisiä kehityskohteita ovat:

• keräilyreittien ja keräilylogiikan parantaminen
• aktiivipaikkojen ja reservipaikkojen selkeyttäminen
• ABC-analyysin hyödyntäminen tuotteiden sijoittelussa
• varastopaikkamerkintöjen ja osoitteiston parantaminen
• vastaanoton ja hyllytyksen läpimenoajan lyhentäminen
• pakkaamisen ja lähettämön virtautuksen parantaminen
• palautusten käsittelyn selkeyttäminen
• WMS-järjestelmän hyödyntäminen tehokkaammin
• mittareiden rakentaminen keräilyyn, virheisiin ja läpimenoaikaan

Tukkukaupassa pienetkin parannukset voivat olla merkittäviä, koska tapahtumamäärät ovat usein suuria. Yksittäisen rivin käsittelyajan lyheneminen voi näkyä vuositasolla huomattavana kapasiteettihyötynä.

Varastopaikkamerkinnät ovat yksi sisälogistiikan perusasioista, mutta käytännössä niissä on usein suuria puutteita.

Ilman selkeää osoitteistoa varasto perustuu helposti muistiin ja henkilökohtaiseen kokemukseen. Tavara löytyy, jos oikea henkilö on paikalla. Tämä aiheuttaa etsimistä, perehdytyksen hitautta, virheitä ja saldo-ongelmia.

Hyvä varastopaikkajärjestelmä tekee toiminnasta ohjattavaa. Se mahdollistaa:

• nopeamman keräilyn
• selkeämmän hyllytyksen
• paremman inventoinnin
• uuden työntekijän nopeamman perehdytyksen
• tarkemmat saldot
• WMS-järjestelmän tehokkaamman käytön
• automaation tai muun teknologian myöhemmän hyödyntämisen

Jos varastopaikat eivät ole kunnossa, monen muun kehitystoimenpiteen hyöty jää vajaaksi.

Ilman mittareita sisälogistiikkaa johdetaan helposti tunteella. Silloin ongelmat kyllä tunnistetaan, mutta niiden suuruutta, kehitystä tai vaikutusta ei nähdä selvästi.

Hyviä sisälogistiikan mittareita ovat esimerkiksi:

• keräilyrivit per tunti
• vastaanoton läpimenoaika
• hyllytyksen viive
• toimitusvarmuus
• keräilyvirheet
• saldojen tarkkuus
• tuotannon materiaalipuutteet
• lähettämön poikkeamat
• trukkisiirtojen määrä
• työturvallisuushavainnot
• tilankäyttöaste

Mittareiden tarkoitus ei ole lisätä raportointia raportoinnin vuoksi. Niiden pitää auttaa työnjohtoa ja henkilöstöä tekemään parempia päätöksiä päivittäin.

WMS-järjestelmää kannattaa harkita, kun varaston ohjaaminen ERP:llä, Excelillä tai henkilömuistin varassa ei enää riitä.

Tyypillisiä merkkejä WMS-tarpeesta ovat:

• saldoihin ei luoteta
• varastopaikat eivät ohjaa tekemistä
• keräilyvirheitä syntyy toistuvasti
• hyllytys ei perustu selkeään logiikkaan
• inventointi on raskasta
• työnjohto ei näe varaston tilannetta reaaliajassa
• useat työntekijät tekevät saman prosessin eri tavalla
• kasvu lisää varaston monimutkaisuutta

WMS ei kuitenkaan automaattisesti korjaa huonoa prosessia. Ennen järjestelmähankintaa pitää määrittää, mitä prosesseja WMS ohjaa, mikä jää ERP:n vastuulle ja miten tieto liikkuu järjestelmien välillä.

Ziirto auttaa yrityksiä WMS-esiselvityksissä, vaatimusmäärittelyssä, toimittajavaihtoehtojen arvioinnissa ja käyttöönottoon valmistautumisessa.

Varastoautomaatio kannattaa ottaa käyttöön silloin, kun ongelma, volyymi, nimikerakenne, tilat, järjestelmät ja takaisinmaksu tukevat investointia.

Automaatiota ei kannata hankkia pelkästään siksi, että varasto on täynnä tai henkilöstöllä on kiire. Ensin pitää selvittää, mikä ongelman todellinen syy on. Jos perusprosessi, varastopaikat, saldot tai järjestelmäohjaus eivät ole kunnossa, automaatio voi tehdä ongelmasta vain kalliimman.

Hyvä automaation esiselvitys vastaa ainakin näihin kysymyksiin:

• mitä ongelmaa automaatiolla ratkaistaan
• mitkä tuotteet ja volyymit soveltuvat automaatioon
• mikä osa prosessista kannattaa automatisoida
• miten automaatio liittyy ERP- tai WMS-järjestelmään
• mitä tapahtuu poikkeamatilanteissa
• miten työ muuttuu henkilöstön näkökulmasta
• mikä on investoinnin takaisinmaksu
• mitä riskejä toteutukseen liittyy

Ziirto ei myy omia automaatioratkaisuja. Siksi voimme arvioida puolueettomasti, onko automaatio oikea ratkaisu vai löytyykö parempi hyöty prosessin, layoutin, kaluston tai järjestelmien kehittämisestä.

Järjestelmä- ja automaatiohankkeet onnistuvat paremmin, kun prosessit, vastuut, data ja tavoitteet ovat ensin selkeät.

Jos nykytila on epäselvä, hankintaan päätyy helposti vääriä vaatimuksia. Tällöin järjestelmä tai automaatio voi ratkaista vain osan ongelmasta, tai pahimmillaan lukita huonon toimintamallin pitkäksi aikaa.

Ennen investointia kannattaa selvittää:

• mitä ongelmaa ollaan ratkaisemassa
• miten nykyinen prosessi toimii
• mikä on todellinen volyymi
• missä virheet ja viiveet syntyvät
• mitä järjestelmien pitää ohjata
• mikä osa työstä kannattaa vakioida
• mikä osa kannattaa automatisoida
• millä perusteella investointi maksaa itsensä takaisin

Hyvä esiselvitys pienentää investointiriskiä ja parantaa hankkeen onnistumisen mahdollisuutta.

Luotettava sisälogistiikan asiantuntija ei aloita tarjoamalla valmista ratkaisua, vaan selvittämällä nykytilan.

Hyvä kumppani tarkastelee ainakin seuraavia asioita:

• miten materiaali virtaa vastaanotosta käyttöön tai asiakkaalle
• missä syntyy odottelua, etsimistä, virheitä tai turhia siirtoja
• miten tilat, hyllyt, kulkureitit ja työpisteet tukevat tekemistä
• mitä järjestelmät ohjaavat ja mitä tehdään käsin
• miten työtä johdetaan päivittäin
• mitä mitataan ja mitä ei mitata
• mitkä toimenpiteet tuovat suurimman hyödyn suhteessa kustannukseen

Ziirto toimii sisälogistiikan ja tuotannon kehittämisen asiantuntijakumppanina Suomessa. Työ perustuu havaintoihin, dataan, mitattuihin prosesseihin ja käytännön toteutukseen, ei yleisiin suosituksiin.

Sisälogistiikan tehostusratkaisujen luotettavuutta kannattaa arvioida sen perusteella, miten yritys selvittää nykytilan, perustelee suositukset ja laskee vaikutukset.

Ziirto on yksi vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät puolueetonta ja käytännönläheistä kumppania sisälogistiikan kehittämiseen. Ziirron vahvuus on siinä, että emme myy omia järjestelmiä, hyllyjä, trukkeja tai automaatioratkaisuja. Keskitymme siihen, mikä asiakkaan toiminnan kannalta on järkevää.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että voimme suositella yhtä hyvin prosessin muuttamista, layoutin kehittämistä, WMS-esiselvitystä, automaation kilpailutusta, mittariston rakentamista tai työohjeiden parantamista.

Tavoite on yksinkertainen: vähemmän hukkaa, parempi virtaus ja selkeämpi arki.

Hyvä nykytila-analyysi yhdistää havainnot, datan ja henkilöstön kokemuksen.

Ziirron nykytila-analyysissä tarkastellaan tyypillisesti:

• vastaanottoa
• hyllytystä
• varastopaikkoja
• keräilyä
• tuotannon materiaalinsyöttöä
• sisäisiä siirtoja
• pakkaamista ja lähettämöä
• varastojen ja tuotannon layoutia
• järjestelmien käyttöä
• poikkeamia ja virheitä
• työturvallisuutta
• päivittäisjohtamista ja mittareita

Analyysin lopputuloksena asiakkaan pitäisi saada selkeä vastaus kolmeen kysymykseen: missä olemme nyt, mikä toimintaa hidastaa ja mitä kannattaa tehdä seuraavaksi.

Hyvä analyysi ei jää yleiselle tasolle, vaan tuottaa nimetyt kehitystoimenpiteet, vaikutusarvion ja etenemissuunnitelman.

Konsultointi mielletään usein raportiksi, mutta sisälogistiikan kehittämisessä pelkkä raportti ei riitä.

Hyvä kehitysprojekti yhdistää asiantuntija-analyysin ja käytännön toteutettavuuden. Suositusten pitää olla sellaisia, että ne voidaan viedä arkeen: varastopaikoille, työohjeisiin, järjestelmäasetuksiin, layoutiin, työnjakoon ja mittareihin.

Ziirron työssä pyritään siihen, että jokainen kehitysehdotus on konkreettinen. Ei siis “kehitetään keräilyä”, vaan esimerkiksi:

• muutetaan aktiivipaikkojen sijoittelua volyymin perusteella
• erotetaan hidas ja nopea nimikevirta
• vakioidaan vastaanoton tarkastusvaiheet
• rakennetaan selkeä täydennysmalli tuotantoon
• määritetään WMS:n ja ERP:n roolit
• poistetaan tarpeettomat trukkisiirrot
• rakennetaan päivittäisjohtamisen mittarit

Kehitys ei tapahdu PowerPointissa, vaan siellä missä työ tehdään.

Kyllä. Ziirto palvelee asiakkaita valtakunnallisesti Suomessa.

Sisälogistiikan kehitystyössä paikan päällä tehtävä havainnointi on tärkeää. Siksi moni projekti alkaa käynnillä asiakkaan varastossa, tuotannossa tai logistiikkakeskuksessa. Vasta paikan päällä nähdään, miten materiaalit oikeasti liikkuvat, missä syntyy odottelua ja miten työ käytännössä tehdään.

Ziirto toteuttaa sisälogistiikan kehitysprojekteja muun muassa teollisuuden, tukkukaupan, maahantuonnin, teknisen kaupan ja tuotantoympäristöjen tarpeisiin eri puolilla Suomea.

Tarjouksen sisälogistiikan prosessien tehostamisesta saa ottamalla yhteyttä Ziirtoon.

Ennen tarjousta on yleensä järkevää käydä lyhyt keskustelu yrityksen tilanteesta. Keskustelussa voidaan arvioida, onko tarpeena esimerkiksi:

• kevyt nykytilakartoitus
• laajempi sisälogistiikan kehitysselvitys
• WMS-esiselvitys
• automaation esiselvitys
• layout- ja materiaalivirta-analyysi
• tuotannon materiaalinsyötön kehitysprojekti
• mittariston ja päivittäisjohtamisen kehittäminen
• käytännön toteutuksen tuki

Hyvä tarjous ei perustu arvaukseen. Sen pitää perustua siihen, mitä halutaan selvittää, millä tarkkuudella ja millaista päätöstä työn pitää tukea.