Kirjanpitolain mukaan yrityksen vaihto-omaisuuden arvo on ilmoitettava tilikauden päätteeksi (kirjanpitolain 5 luvun 6 §:n ensimmäinen momentti). Selkokielellä tämä tarkoittaa sitä, että varastossa olevan tavaran määrä ja arvo on selvitettävä.

Vaihto-omaisuuden arvo vaikuttaa yrityksen tulokseen ja verotukseen. Liian suuri arvo nostaa veroja turhaan. Liian pieni arvo saa yrityksen tuloksen näyttämään todellista pienemmältä.

Mikäli varaston arvo on vähäinen tai vuosittaiset määrämuutokset ovat pieniä, ilmoitusvelvollisuutta ei ole. Tässä tapauksessa voit lopettaa lukemisen.

---

Kirjanpitolaki määrää tarkkaan millä tavalla varastoitavien nimikkeiden arvo on määritettävä. Tässä sovelletaan niin sanottua alimman arvon periaatetta. Eli selvitetään jokaisen nimikkeen alkuperäinen hankintahinta, tämänhetkinen markkinahinta sekä todennäköinen myyntihinta ja käytetään näistä alhaisinta.

---

Sen sijaan kirjanpitolaki ei määrää millä tavalla varastoitavan tavaran määrä on todennettava. Tämä jättää varastolle mahdollisuuden valita erilaisista inventointitavoista itselleen sopivin.

Vuosittainen inventointi

Yksinkertaisin tapa todentaa varaston arvo, on laskea kaikki varastoitavat nimikkeet tilikauden viimeisenä päivänä ja raportoida määrät kirjanpitoon. Tämä ei kuitenkaan aina ole käytännöllistä tai edes mahdollista. Varastoitavaa tavaraa voi olla paljon, se voi sijaita eri varastoissa ja osa voi olla matkalla tavarantoimittajalta tai matkalla asiakkaalle.

Kertarysäyksenä tehtävä inventointi työllistää usein ison määrän henkilöstöä ja on tehtävä tuotantoajan ulkopuolella. Eli mahdollisesti tuotanto on pysäytettävä inventaarion ajaksi. Tällä tavalla varmistutaan siitä, ettei inventoinnin kuluessa ilmesty uusia tavaraeriä ja että kaikki tulokset ovat tilikauden lopuksi ajankohtaisia.

Jatkuva inventointi

Mikäli varastossa on käytössä reaaliaikainen saldonhallinta, eli kaikki saapuvat ja lähtevät tavaraerät merkitään saldoille, voidaan tilikauden lopun varastosaldo ilmoittaa kirjanpitoon vaihto-omaisuuden arvostusta varten. Saldojen luotettavuuden kannalta olisi suotavaa, että valtaosa nimikkeistä on inventoitu vähintään kerran kuluvan tilikauden aikana ja että inventoinnista jää tosite.

Jatkuva inventointi ei edellytä tuotannon pysäyttämistä tai kaikkien työntekijöiden osallistumista. Monet yritykset nimittävät tietyt työntekijät inventoinnista vastaaviksi henkilöiksi, joiden työtehtäviin kuuluu nimikkeiden inventointi pitkin tilikautta ja tulosten kirjaaminen saldonhallintaan. Inventoinnin etenemistä kannattaa seurata, ettei tilikauden päätteeksi olla tilanteessa, jossa paljon nimikkeitä on jäänyt inventoimatta.

Mitä ikinä varastossasi säilytätkin, Ziirrymme mielellämme arvioimaan eri inventointitapojen hyviä ja huonoja puolia. Ja kuulemma RFID:tä pystyy myös hyödyntämään saldojen seurannassa.

Me Ziirtolaiset teemme logistiikan ja tuotannon kehitysprojekteja erittäin käytännön läheisesti, tuottamalla asiakkaallemme konkreettisia kehitysideoita toiminnan kehittämiseksi. Törmäämme usein asiakkaan kertomaan siitä, kuinka pettyneitä he ovat konsultteihin.

Me Ziirrossa emme pidä itseämme konsulttina, emmekä halua itseämme kutsuttavaksi konsultiksi. Me olemme ulkopuolinen kehittämisen asiantuntija. Meidän projektejamme tekevät Suomen parhaat logistiikan kehitysinsinöörit. Olemme käytännönläheisiä, suoraviivaisia ja mutkattomia.

Mitä se sitten tarkoittaa?

Ziirron kehitysprojekteissa otetaan aina mukaan yrityksen oma henkilöstö. Meidän kehitysinssimme tekevät projekteja ”lattiatasolla” yhdessä henkilöstön kanssa. Kaikki lähtee luottamuksesta, joka luodaan ensimmäisestä tapaamisesta alkaen. Tavoitteemme on juurruttaa yrityksen omaan henkilöstöön kehittämisen kulttuuri. Ennen projektin alkua pidämme aina kick off -tapaamisen henkilöstölle. Kerromme avoimesti, keitä me olemme ja mitä me teemme. Ennen kaikkea miksi teemme projektia heidän yritykselleen. Avoimuus ja jatkuva vuorovaikutus kuvaavat myös tekemistämme.

---

Jotta toimintaa voidaan kehittää, pitää ensin tietää nykytila. Pitää tietää prosessit, prosessien työajat ja työvaiheet. Kun tiedetään missä ollaan, voidaan ottaa kantaa toiminnan kehittämiseen, sujuvoittamiseen ja tehostamiseen. Voidaan simuloida kehitettävien asioiden tuoma hyöty nykyiseen verrattuna. Otamme aina kantaa myös työn mielekkyyteen, työn kuormittavuuteen sekä työergonomiaan.

---

Meidän kehitysprojektimme lopputuloksena asiakas saa konkreettisia kehityskohteita. Ne ovat kasvun ja toiminnan kehittämisen tukena. Projekti voi myös pitää sisällään uuden logistiikan tai tuotannon layout suunnittelun, materiaalivirtojen laskemisen, kaluston ja koneiden tarpeen suunnittelun, automaation mahdollisuudet tai vaikka robotiikan ensimmäiset askeleet.

Me Ziirtolaiset avaamme silmäsi näkemään mahdollisuuksia!

Tiedätkö, kuinka paljon aikaa yrityksissä kuluu erilaisiin työvaiheisiin ja prosesseihin tai paljonko niihin tulisi varata aikaa? Entä tiedätkö, mitä eri vaiheissa tapahtuu? Voitaisiinko jotain tehdä toisin?

Mitä on työntutkimus?

Työn sujuvuutta ja työnteon tehokkuutta hahmotetaan edelleen pitkälti nopeuden ja tehokkuuden kautta. Ei ole siis mikään ihme, että työntutkimus sanana tuo mieleen sekuntikellon kanssa päivystävän konsultin. Vaikka aika on edelleen tärkeä tehokkuuden mittari, työntutkimus pureutuu pintaa syvemmälle. Se on kokonaisvaltaista työolojen, työtapojen ja prosessien kehittämistä työntekijän työhyvinvoinnin ja työpaikan tuottavuuden parhaaksi.

Tehtäväanalytiikka

Me Ziirrolla emme kellota prosesseja, emmekä tee pelkästään työajan mittauksia. Tehtäväanalytiikka ottaa kantaa moneen muuhunkin asiaan, ei pelkästään työaikojen mittaukseen. Osana logistiikan kehittämistä Ziirron tehtäväanalytiikka sisältää yksityiskohtaisen työntutkimuksen, ABC-analyysin ja materiaalivirta-analyysin sekä tilojen, koneiden, koneiden ja kaluston vaikutuksen prosesseihin. Huomioimme kaikki tekijät, jotka vaikuttavat ihmisen päivittäiseen tekemiseen. Myös päivittäisen johtamisen vaikutus työpäivän aikana.

---

Tehtäväanalytiikka on systemaattinen ja kokonaisvaltainen kehittämismenetelmä, jonka avulla työtehtävien ja -prosessien laatua, tehokkuutta ja kuormittavuutta tarkastellaan ja analysoidaan. Pienentämällä kuormittavuutta, esimerkiksi huonoa ergonomiaa tai väärää resursointia, saadaan lopputuloksena työhyvinvointia ja pienentyneitä kustannuksia.

---

Tutkimusvälineinä voi olla niin kameroita, mittoja, simulaatioita, kuin haastattelujakin. Ihmisen toiminnan tutkiminen ja toimintatapojen ymmärtäminen on hienovaraista ja tarkkaa tutkimusta. Tehtäväanalytiikan tarkoituksena on parantaa yritysten tuottavuutta sekä toiminnan tehokkuutta ja ekologisuutta ja sitä kautta kannattavuutta, kilpailukykyä ja työsuhteiden jatkuvuutta.

Niin ikään tavoitteena on työympäristön, työolojen, työhyvinvoinnin ja työn sisällön kehittäminen.

Tietojärjestelmän tehtävänä pitäisi olla prosessien helpottaminen, rutiineista huolehtiminen ja laadun varmistaminen. Jokaisella yrityksellä on omat prosessit ja ne ovat osa kilpauluetua tai lisäarvon tuottamista asiakkaalle.

Kuinka sama järjestelmä sitten sopii niin monelle yritykselle? No ei se oikeasti sovikkaan. Tai riippuu keneltä kysytään.

Me Ziirrossa autamme yrityksiä kehittämään tuotannon ja logistiikan prosesseja. Lähes jokaisessa kehitysprojektissa kuulemme saman totuuden.

---

Tämä järjestelmä on niin hidas. Tai tämän järjestelmän takia teemme näin. Tai olisimme tehokkaampia jos järjestelmä ei pakottaisi tätä yhtä vaihetta. Kaiken kukkuraksi keksitään erilaisia kiertoteitä jotta saadaan huijattua järjestelmää. Ei näin!

---

Miksi näin?

Väitän, että suurin syy tähän on se, ettei yritys tunne omia prosesseita. Toiseksi, hyvin vähän kuunnellaan työntekijöitä uutta järjestelmää hankittaessa. Kolmanneksi järjestelmän myyjä on yli innokas ”kaikki käy” – tyyppi. Joskus tulee myös esiin vajavainen järjestelmän osaaminen.

Kun olet miettimässä uuden järjestelmän hankintaa niin satsaa määrittelyyn. Siihen käytetyt eurot tulevat takaisin moninkertaisesti. Oli sitten kyse ERP hankinnasta tai WMS hankinnasta, on syytä tuntea omat prosessit ja rakentaa määrittely dokumentti tukemaan kartoitusta, hankintaa ja käyttöönottoa.

---

Kun kyse on tuotannon ja logistiikan kehittämisestä, me Ziirrossa olemme mutkaton, suoraviivainen ja käytännönläheinen kumppanisi.

---

Miksi pakkaus on tärkein yksittäinen asia koko toimitusketjussa?

---

Yksinkertaisesti siksi, että pakkaus vaikuttaa melkein kaikkeen. Pakkaus vaikuttaa logistiikan tehostamiseen.

---

Pakkauskoko (eli tuotteiden määrä pakkauksen sisällä) sanelee usein myyntierät ja niiden monikerrat. Liian suuri myyntierä aiheuttaa ylisuuria varastoja, koska tavaraa on usein ostettava vähintään yksi pakkaus. Liian pieni myyntierä aiheuttaa ylimääräistä jätettä ja vajaita pakkauksia, kun yhdessä pakkauksessa ei ole riittävästi tavaraa. Oikein mitoitettu pakkauskoko helpottaa molempia ongelmia. Onneksi monia tuotteita saa eri pakkauskoissa, kuten esimerkiksi kananmunia.

Pakkauksen sisämitat määrittävät kuinka paljon tavaraa yhteen pakkaukseen saa mahtumaan. Tai vaihtoehtoisesti kuinka paljon tyhjää tilaa pakkaukseen jää. Tyhjä tila pitää kuljetuspakkauksessa yleensä täyttää pehmusteella tai muulla ylimääräisellä pakkausmateriaalilla. Ja ylimääräinen pakkausmateriaali nostaa luonnollisesti kustannuksia. Pakkaajan pitää harkita onko taloudellisempaa pakata kaikki tuotteet samanlaiseen laatikkoon, jolloin laatikkokustannukset pysyvät pieninä, mutta kuljetustehokkuus kärsii. Näin toimivat esimerkiksi nettikirjakaupat, jotka lähettävät romaanit ja musiikki-cd:t samanlaisessa paketissa.

Pakkauksen ulkomitat vaikuttavat tarvittavaan varastotilaan tai lavametreihin kuljetuksessa. Järkevät ulkomitat mahdollistavat hyvän täyttöasteen kuljetuksessa. Eurolavat sopivat hyvin rekkojen kuormatiloihin, mutta melko huonosti merikontteihin. Metrin korkuisista paketeista saa hyvän täyttöasteen 3 metriä korkeaan kuormatilaan, mutta niistä on vaikeampi kasata hyvää kuormaa 2,4 metriseen tilaan. Voi vain kuvitella minkälainen painajainen olisi optimoida itse koottavia huonekaluja myyvän liikkeen pakkaukset kuluttajien autojen erilaisiin takaluukkuihin.

---

Sama hukkatilaan liittyvä ilmiö toistuu pientavarahyllyissä tai varastoautomaateissa. Jos varastotila on optimoitu 30 cm korkealle laatikolle jää matalampien laatikoiden kanssa hyllyjen väliin tyhjää tilaa. Ja korkeammat laatikot pitää varastoida johonkin muualle, tai muuttaa hyllyjä.

---

Pakkauksen kenties keskeisin tarkoitus on pitää pakattu tuote ehjänä toimituksen ajan. Osa tuotteista on helppoja pakattavia yksinkertaisten ulkomuotojen tai kovan kuoren takia. Toisinaan tulee vastaan tuotteita, jotka ovat hankalan mittaisia tai muotoisia, jolloin tavalliset laatikot eivät kelpaa. Osa tuotteista saattaa olla valmistettu sellaisesta materiaalista (tai pintakäsitelty siten) ettei ulkopinta kestä kosketusta, saati hankausta. Tällaiset tuotteet on pakattava siten, etteivät ne pääse liikkumaan paikaltaan, vaikka pakkausta siirrellään. Nämä pakkaukset voivat olla hyvinkin monimutkaisia, ellei kyseessä ole isoäidiltä perityn kukkavaasin pakkaaminen muuttokuormaa varten, jolloin se vain kääritään mahdollisimman paksuun kuplamuoviin.

Pakkauksen kuljetuskestävyytteen liittyy oleellisesti myös tapa, jolla pakkaus on suljettu. Pahvilaatikot voi teipata ja isommat laatikot sulkea sidontavanteella. Kuormalavat voi tarpeen mukaan kelmuttaa, vannettaa tai huputtaa. Liian pieni määrä sidontamateriaalia nostaa vaurioriskiä, mutta pitää kustannukset alhaalla. Ylimitoitettu sidonta antaa lisäturvaa kuljetuksen ajaksi, mutta tuo lisää päänvaivaa jätteiden lajitteluun.

Palautettava pakkaus on investointi, joka parhaimmillaan maksaa itsensä nopeasti takaisin. Pitää vain varmistaa, että palautuslogistiikka toimii. Hienot palautettavat pakkaukset kannattaa merkitä omistajan tunnuksilla, mikä vähentää kiusausta luvattomaan käyttöönottoon. Kertakäyttöinen pakkaus ei aiheuta investointeja, mutta nostaa kustannuksia. Ja lisää jätettä sekä vaatii että tyhjiä pakkauksia on jatkuvasti käytettävissä.

Ja mikäli sama pakkaus on vielä myymäläpakkaus niin sen pitää olla houkutteleva, helposti avattava mutta kestävä ja sisällettävä kaikki asiakkaalle kerrottava tuoteinformaatio.

Kun seuraavan kerran käsissäsi on paketti, pysähdy hetkeksi miettimään, että joku on tämänkin kaiken suunnitellut.

Kansainväliset logistiikan kehittämisprojektit

Olen ollut työelämässä 31 vuotta ja edessä toivottavasti ainakin 15 vuotta. Olen nauttinut tästä reilun 30 vuoden työrupeamasta, koska olen saanut tehdä sitä projektinomaisesti. Itselleni sopii erittäin hyvin sellaiset tehtävät, jossa on selkeästi määritelty haaste ja tavoitteet, joita pääsen ratkaisemaan.

Itselle mielekkäin projektin arvioitu kesto olisi noin kolme vuotta. Kun homma on ratkaistu ja tavoitteet saavutettu, niin mielelläni suuntaisin katseeni kohti seuraavaa projektia. En tarkoita, että pitäisi vaihtaa yritystä, mutta uutta ja itselle merkityksellistä työn tulisi olla ja jos se onnistuu samassa yrityksessä, niin aina parempi. Olen huomannut, että yrittäjyys tai yrittäjämäinen työelämä on sopinut minulle aina.

Olen nyt viimeaikana tutustunut työelämässä yleistyvään interim-palveluun, jossa johtajan tai asiantuntijan työ tuotetaan ostopalveluna. Aikanaan omistamani Opteam Yhtiön focus oli suorittavassa tasossa kuten ravintola- ja kaupanalan työntekijät. Nyt huomaan, että interim eli ostopalveluna tarjottavat asiantuntijapalvelut ja niitä tarjoavat yritykset ovat kasvattaneet suosiotaan.

Kasvun generaattori on luonnollisesti se, että kasvava määrä huippuosaajia haluaa itse määritellä miten paljon ja mitä työtä tekevät. Palvelua hyödyntävät osaajat kertovat hyviksi puoliksi sen, että työssä yhdistyy yrittäjyys ja projektinomainen työelämä.

---

Interim mahdollistaa sen, että tekijä kykenee pitkälti itse määrittelemään milloin, missä ja mitä tekee.

---

Kun asiantuntijan osaaminen on riittävän hyvä, niin tekijä pystyy käytännössä määrittelemään myös palkkatasonsa. Palkan merkitys tosin vähenee edelleen ja vapaa-ajan merkitys kasvaa. Tiedän johtajia, jotka tekevät yhden noin 6–9 kuukauden projektin vuodessa ja sitten loppuaika vietetään tekemällä jotain muuta itselle merkityksellistä.

Yritykset hyötyvät interim-palveluista, erityisesti tilanteissa, jossa avainpositiossa toiminut johtaja lähtee talosta. Saattaa käydä jopa niin, että työpöytä pitää tyhjentää saman päivän aikana, kun ilmoittaa lähdöstä. Yritys tarvitsee usein korvaavan tason osaajan heti tilalle. Tällöin interim-palveluilla on kysyntää, sillä rekrytointi- tai suorahakuprosessi ottaa normaalisti kuukausia.

Kysynnän kasvua on myös suunnittelijoista, jotka kykenevät tuottamaan asiakkaalle esimerkiksi tarjouksenantoon liittyvää laskentaa ja tuotantotilojen suunnittelua. Näissä tapauksissa on enemmänkin kyse resurssien kysyntäpiikeistä, jotka kyetään näin ostopalvelun avulla tasoittamaan.

Etätyön suosio on mahdollistamassa sen, että interim-palvelut myös kansainvälistyvät. Yrityksillä on loistava mahdollisuus löytää maailman parhaat tekijät ilman, että osaajaan pitää muuttaa työn lähelle. Merkittävä osa työvoiman liikkuvuuteen liittyvää byrokratiaa ja kulurakennetta poistuu. Alentunut kulurakenne parantaa suoraan asiakkaiden kilpailukykyä ja mahdollisuuksia kasvaa hallitummin.

---

Työvoiman liikkuvuus siirtyy siis monilla toimialoilla ja positioissa verkkoon, jossa ikävä kyllä on myös haasteensa.

---

Keskeiseksi teemaksi tulee nousemaan luotettavuus. Siksi tarvitaan interim-palveluita tarjoavia yrityksiä, jotka varmistavat luottamuksen palvelun ostajan ja asiantuntijan välille.

Kiinnostaisiko sinua keskustella Zaas-palvelusta?

Me Ziirrossa haluamme rakentaa kehitysinsinööreille interim-palvelun, jonka kautta tulee tarjolle mielenkiintoisia projekteja ympäri maailmaa. Kutsumme palveluamme ajan hengen mukaisesti Zaas -palveluksi, Ziirto as a Service. Asiakkaamme voivat luottaa, että annettu tehtävä tulee tehdyksi sovitun toimeksiannon mukaisesti. Kiitos, että luit blogini.

Kollegani Matti kirjoitti pari viikkoa sitten blogin varastopaikkamerkinnöistä. Tästä sain inspiraation kirjoittaa blogia mielenkiintoisesta varastopaikoituksen analytiikasta.

Nimikkeiden paikoitus ei ole varaston tehokkuuden kannalta ihan mitätön asia. Nimikkeiden sijoittelu on erittäin tärkeä osa varaston tehokasta toimintaa. Yrityksen tuotteista riippuen varastoitavia nimikkeitä saattaa olla useita tuhansia, tuhansilla eri varastopaikoilla.  Huonolla paikoituksella saattaa siis pahimmillaan olla kuukaudessa kymmenien tuntien hukkaa aiheuttava vaikutus – riippuen volyymeista. Turha liike on turha kulu.

Hyvä abc-analyysi perustuu validiin dataan

Hyvin usein nimikkeiden varastoinnissa pätee Pareton 80/20 sääntö. Eli 20 % nimikkeistä aiheuttaa 80 % kaikesta vuosikulutuksesta. Tämä sääntö osoittaa, että kaikkia varastoitavia nimikkeitä ei välttämättä ole tarve optimoida. Yleensä riittää, että A-luokan nimikkeet ovat optimoidulla paikoilla, mutta joskus voi olla hyvä jakaa nimikkeet tarkemmin 50–30–20 (ABC). Tämä on hyvä lähtökohta ABC-analyysiksi. Seuraavassa vaiheessa datan hyödyntäminen korostuu: varaston hukka (turha kulu) saadaan vähennettyä minimiin, mitä parempaa dataa on hyödynnettävissä ja mitä parempia päätöksiä teet sen perusteella. Yhden numeron perusteella harva tekee hyviä päätöksiä. Oman toimialan ja bisneksen tunteminen (mm. sesonkien vaikutukset) auttavat näkemään pelkkien numeroiden taakse.

Analyysin tekeminen ja vaiheet

ABC-analyysin voidaan yksinkertaisimmillaan toteuttaa siten, että toiminnanohjaus-/varastonhallintajärjestelmästä ajetaan raportti, jossa tutkitaan ottokertojen perusteella missä nimikkeet sijaitsevat ja optimoidaan ottojen mukaan varasto uudelleen. Yksi esimerkki analyysin toteutuksesta ja vaiheista:

1. Valitaan ryhmittelyn peruste
2. Järjestetään nimikkeet järjestelmästä saatavan tiedon perusteella suurimmasta volyymista pienimpään
3. Lasketaan kokonaissumma ja paljonko 50 % on kokonaissummasta
4. Luokka A: Valitaan ensimmäisestä tuotteesta lukien A-luokkaan niin monta tuotetta, että niiden valitun kriteerin summa on mahdollisimman lähellä 50 %:a kokonaismäärästä
5. Luokka B: Lasketaan 30 % jäljellä olevasta kokonaismäärästä
6. Luokka C: Jäljelle jääneet 20 % ovat luokkaa C, joiden vaikutus prosessien tehokkuudessa ei ole kovin merkittävä kokonaisuuden kannalta.
7. Varastoidaan nimikkeet analyysin mukaan – suuren volyymin tuotteet parhaille paikoille (A-luokka) ja niin edelleen
8. Toistetaan laskenta ja analyysi tietyin aikavälein (kerran kvartaalissa, tuotannon muuttuessa)

ABC-analyysistä tehot irti?

Olemme Ziirrolla jatkuvasti tekemisessä eri kokoisten varastojen kanssa. Kun tarkastellaan tehokkaita ja tehottomia varastoja, yksi yhdistävä tekijä on logistiikan työkalujen hyödyntäminen. Tehokkaissa varastoissa yhdistyy jatkuva kehitystyö ja sopivasti logistiikan työkalujen hyödyntäminen. Monet ovat arvostaneet objektiivista otettamme tarkastella asioita. Softakin on vain yksi työkalu kokonaisuudessa. Kun pohdit seuraavaa kehityskohdetta, ota yhteyttä ja katsotaan paljonko saisimme tehostettua teidän logistiikkaa. Me autamme.

Onko 10 000 kappaletta paljon? Autoliikkeelle on, apteekille ei ole.

Onko 1 000 kiloa paljon? Pesulalle on, sorafirmalle ei ole.

Onko 100 tilausta paljon? Talopakettitoimittajalle on, pikaruokaravintolalle ei ole.

Onko 10 rekkaa paljon? Grillillä kyllä, satamassa ei niinkään.

---

Lukumäärät kertovat loppujen lopuksi aika vähän toiminnan laajuudesta, saati tehokkuudesta. Eivätkä lukumäärät ole yritysten tai prosessien välillä keskenään lainkaan vertailukelpoisia. Tehokkuuden mittaamiseen tarvitaan yleensä monimutkaisempaa laskentaa.

Hyviä tehokkuuden mittareita?

• kiertonopeus
• toimitustäsmällisyys
• toimitusvarmuus
• FTOK

Hyviä mittareita kaikki. Kertovat yleisellä tasolla toiminnan tehokkuudesta ja laadukkuudesta. Mutta mikään näistä mittareista ei kerro yksittäisen työntekijän onnistumisesta tai tavoitteissa pysymisestä.

Mikäli työntekijälle halutaan asettaa määrällisiä tavoitteita, pitää ensin ymmärtää kuinka kauan aikaa työtehtävien suorittamiseen kuluu aikaa. Kun tehtäväkohtainen vakioitu työaika on selvitetty, voidaan varmuudella sanoa pitääkö työntekijältä odottaa esimerkiksi 4 kpl / työvuoro vai 100 kpl / tunti. On kyse sitten valmistusmäärästä tai keruurivistä tai blogikirjoituksesta. P=w/t.

---

Määrälliset tavoitteet mahdollistavat tehokkuuden seurannan ja toimivat hyvänä perustana esimerkiksi tuotantopalkkioille. Tällöin on erityisen tärkeää, että tavoitteet on määritelty oikealle tasolle. Tiukkakin tavoite on oltava saavutettavissa hyvällä suorittamisella.

---

Tehtäväkohtaisten työaikojen tutkimiseen on monia eri tapoja. Historiasta voidaan selvittää viimeisen viikon aikana valmistuneiden töiden kestojen keskiarvo (olettaen että tällaista dataa on saatavilla). Tai voidaan kysyä työntekijältä tai työnjohtajalta, kuinka kauan heidän mielestään työhön kuluu aikaa. Tai työ voidaan kellottaa, tai siitä voidaan tehdä liikesarja-analyysi.

Monimutkainen mittaaminen edellyttää usein tietojärjestelmää tiedon keräämiseen, tallentamiseen ja käsittelyyn. Muuten mittaamisen toteuttamisesta voi tulla liian työlästä. Hyvistäkään mittareista ei ole paljoakaan hyötyä, jos kukaan ei ehdi niitä laskea.

Onneksi monissa toiminnanohjausjärjestelmissä on valmiita mittausominaisuuksia tai ainakin mahdollista rakentaa rajapinnat powerBI:hin tai vastaavaan.

Oletko aloittamassa logistiikan tai tuotannon tehokkuuden mittaamista?

Etkö ole täysin tyytyväinen nykyisiin mittareihisi? Mieti vielä tarkkaan, ettet päädy mittaamaan sellaisia asioita, jotka eivät loppujen lopuksi ole mielenkiintoisia. Jos haluat ulkopuolisen näkemyksen logistiikan ammattilaiselta, niin seuraava Ziirtosi on ottaa yhteyttä meihin.

Kaikilla meillä on varastoja. Varasto voi olla autotallin hyllyillä tai keittiön kaapeissa. Jopa digiboksille tallennetut elokuvat (joita et kuitenkaan ikinä katso) ovat omanlaisensa varasto. Varmaankin yleisin varastojen ongelma, tilanpuutteen jälkeen, liittyy varastoitujen tavaroiden löytämiseen. Hyvässä järjestyksessä säilytetyt tavarat on helpompi löytää. Myös tavaroiden säilyttäminen oikeilla paikoillaan auttaa asiaa. Varastopaikkamerkinnät helpottavat tavaroiden oikean paikan löytämistä.

Hyllymerkinnät

Yksinkertaisimmillaan varastopaikkojen merkintä on hyllykäytävien nimeäminen. Samaan tapaan kuin marketeissa on merkitty säilykehylly ja vaippahylly. Hieman pidemmälle vietyä on merkitä saman käytävän eri puolet kulkusuuntaan nähden ”vasemmaksi” ja ”oikeaksi” puoleksi. Melko korkealla merkintätasolla aletaan olemaan, jos jokainen hyllykerros ja jokaisen tavaran paikka on nimetty erikseen.

Varastonhallintajärjestelmä (WMS)

Nimettyjen varastopaikkojen tallentaminen varastonhallintajärjestelmään (tai muuhun vastaavaan), helpottaa monia varastoille tärkeitä toimintoja kuten inventointia, FIFOn noudattamista sekä keruureittien optimointia. Parhaimmatkaan ohjelmistot eivät osaa auttaa varastotilan laskemisessa, ellei niille ensin selitetä, montako varastopaikkaa on kaiken kaikkiaan, ja missä kaikissa niissä on tällä hetkellä tavaraa.

Miksi merkitä? Miksi ei merkitä?

Merkintöjen puuttumisen yleisin selitys on ”kyllä minä tiedän missä minun tavarani on ilman merkintöjäkin”. Ja varmasti tiedätkin. Mutta tietävätkö muut? Tavaran löytämistä helpottaa huomattavasti, kun sen paikan voi kertoa yksiselitteisesti merkintöjen avulla. Oletko yrittänyt etsiä naapurin vara-avaimia ohjeistuksella ”siellä ne ovat autotallin työkalukaapin alalaatikossa oranssissa viehelaatikossa”?

Hyvä merkintä kertoo etsijälle minkälaisesta paikasta pitää etsiä. Varastopaikkojen fiksu nimeäminen kertoo etsijälle minkä tyyppisestä varastosta on kyse, sen lisäksi että ohjaa oikeaan paikkaan. Loogisessa järjestyksessä etenevät varastopaikkojen nimet helpottavat varastossa navigoimista.

Merkintöjen tekeminen on helppoa. Käytävien nimeämisessä ja paikkojen numeroinnissa kannattaa varautua mahdollisiin tulevaisuuden laajentumisiin (ettei tarvitse tehdä kaikkia merkintöjä uusiksi jos ”ykköshyllyn” etupuolelle tulee pari hyllyä lisää). Loppu on tulostamista ja merkintöjen kiinnittämistä.

Oletko sinä samaa mieltä? Onko sinulla nöyryys myöntää, että organisaation ulkopuolinen logistiikan kehitysinsinööri voisi tuoda erilaista näkemystä ja kokemusta logistiikan tai tuotannon tehostamiseen?

Olemme huomanneet Ziirron ensimmäisen toimintavuoden aikana tekemissämme kehityshankkeissa, että tuotantoa tai tukkukauppaa ydinliiketoimintanaan tekevät yritykset eivät ole miettineet kaikkia logistiikan prosesseja riittävällä tarkkuudella. Prosessit ovat usein toimivia, mutta eivät välttämättä tehokkaimpia mahdollisia.

---

Olen itsekin urani aikana todennut monelle palvelun tarjoajalle, että meillä on kaikki kunnossa tai että meillä on omat huippuosaajat. Ja niinhän ne monessa yrityksessä ovatkin.

---

Mutta. Me kaikki uraudumme omille prosesseillemme ja tekemisellemme. Huippuosaajatkin ansaitsevat ja tarvitsevat mahdollisuuden saada ulkopuolisia ajatuksia oman toiminnan kehittämiseen. Toinen kehitykseen vaikuttava asia on resurssin tai ajan puute.

Logistiikan ja tuotannon sujuvoittamista käytännönläheisesti

Me Ziirrossa teemme tuotannon ja logistiikan kehittämistä hyvin käytännönläheisesti osana yrityksen omaa tiimiä. Tekemämme kehityshankkeet tuovat välittömiä lyhyen tähtäimen toimenpiteitä tekemisen sujuvoittamiseksi.

Ziirron nopeatempoisilla kehitysprojekteilla on lyhyt takaisinmaksuaika. Kun meidän kehitysinsinöörimme tekevät kehitystyötä lattiatasolla yhdessä asiakkaan henkilökunnan kanssa, ovat konkreettiset toiminnan kehittämisen toimenpiteet helppo jalkauttaa. Tämä takaa välittömät tulokset kehitysprojektista. Emme lähde epäonnistumaan.

Kannattaa ainakin keskustella meidän kanssamme, kun kyse on tuotannon tai logistiikan kehittämisestä.