Uncategorized

Miten WMS tehostaa varastonhallintaa?

Posted on by Jutta Niemi
21
helmi

Tehokas varastonhallinta on yksi yrityksen kannattavuuden kulmakivistä. Optimaaliset prosessit vähentävät ylimääräisiä kustannuksia, nopeuttavat toimituksia ja parantavat asiakastyytyväisyyttä. Modernit työkalut, kuten varastonhallintajärjestelmät (WMS), tarjoavat ratkaisuja, jotka eivät ole enää vain suuryritysten saatavilla – myös PK-yritykset voivat hyötyä niistä merkittävästi.

WMS-järjestelmän konkreettiset hyödyt

WMS ei ole pelkkä varastopaikkojen hallintatyökalu, vaan järjestelmä, joka optimoi koko varastoprosessin vastaanotosta aina toimitukseen asti. Sen avulla voidaan muun muassa:

  • Tehostaa tilausten käsittelyä: Älykkäät keräilyreitit lyhentävät kulkuaikoja ja nopeuttavat toimituksia.
  • Vähentää varastointivirheitä: Tarkempi seuranta ja automaattiset hälytykset auttavat estämään virheelliset toimitukset ja varaston vajaukset.
  • Optimoida varastotilaa: Automaattinen varastopaikkojen hallinta vähentää turhaa tilankäyttöä ja helpottaa tuotteiden sijoittelua.

Parantaa raportointia ja päätöksentekoa: Reaaliaikainen data antaa selkeän kuvan varaston tilanteesta ja ennakoi mahdollisia ongelmia.

Älykäs seuranta ja automaatio parantavat läpinäkyvyyttä

WMS-järjestelmän suurimpia etuja on reaaliaikainen varastonhallinta. Kun tuotteiden liikkumista voidaan seurata tarkasti, yritys pystyy tekemään parempia päätöksiä esimerkiksi varastotäydennysten, kapasiteetin ja henkilöstöresurssien suhteen. Lisäksi WMS voidaan integroida muihin järjestelmiin, kuten ERP-järjestelmiin ja automaatioratkaisuihin, jolloin tieto kulkee saumattomasti toimitusketjun eri vaiheiden välillä.

Asiakkaan kokemus: WMS-projekti paransi tehokkuutta ja vähensi virheitä

Eräs keskisuuri verkkokauppayritys kohtasi haasteita nopeasti kasvavan tilausvolyymin kanssa. Ennen WMS-järjestelmän käyttöönottoa varastoinnin virheprosentti oli 3,5 %, ja keräilyajat vaihtelivat työntekijöiden kokemustasosta riippuen merkittävästi. Järjestelmän käyttöönoton jälkeen yritys saavutti seuraavat tulokset:

  • Keräilyajat lyhenivät 30 %, mikä mahdollisti nopeammat toimitukset ja lisäsi asiakastyytyväisyyttä.
  • Virheprosentti laski 0,5 %:iin, mikä vähensi palautuksia ja niiden aiheuttamia lisäkuluja.
  • Inventointitarkkuus kasvoi 98 %:iin, mikä vähensi turhaa varaston täydennystä ja paransi kassavirtaa.

Näihin tuloksiin päästiin vaiheittain toteutetulla projektilla, jossa ensin analysoitiin nykyiset prosessit ja tunnistettiin kriittiset kehityskohdat. Käyttöönotto sisälsi myös työntekijäkoulutusta ja toimintatapojen hienosäätöä.

WMS-investointi kannattaa – myös pienissä varastoissa

Teknologian ja työkalujen hyödyntäminen varastonhallinnassa ei edellytä massiivisia investointeja. Moni yritys voi aloittaa kevyillä ratkaisuilla, jotka skaalautuvat liiketoiminnan kasvaessa. Tärkeintä on tunnistaa omaan toimintaan sopivat työkalut ja panostaa järjestelmälliseen käyttöönottoon, jotta tulokset ovat kestäviä. Käytännön kokemukset osoittavat, että hyvin suunniteltu WMS-projekti voi maksaa itsensä takaisin jopa vuodessa ja tuoda pitkäaikaista kilpailuetua.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Kiinnostuitko?

Ota yhteyttä ja keskustellaan lisää aiheesta.

Uncategorized

Turvallisuus osana varaston arkea – miten rakentaa kestävä turvallisuuskulttuuri?

Posted on by Jutta Niemi
21
helmi

Turvallisuus varastotyössä ei ole itsestäänselvyys – se vaatii jatkuvaa panostusta ja huomiota, jotta työympäristö pysyy turvallisena ja tehokkaana. Hyvin rakennettu turvallisuuskulttuuri vähentää onnettomuuksia, lisää työntekijöiden hyvinvointia ja pienentää yrityksen kustannuksia. Se ei ole yksittäinen projekti, vaan jatkuva kehitysprosessi, joka tuottaa pitkän aikavälin hyötyjä.

Johtamisen rooli turvallisuudessa

Turvallisuuskulttuuri alkaa yrityksen johdosta. Kun johto sitoutuu turvallisuuden parantamiseen ja toimii esimerkkinä, se luo perustan koko organisaation asenteelle. Käytännössä tämä tarkoittaa:

  • Selkeitä ohjeita ja sääntöjä, jotka tukevat turvallista työskentelyä.
  • Säännöllisiä turvallisuuskatselmuksia, joissa kartoitetaan riskejä ja kehitysalueita.
  • Resurssien varaamista turvallisuuden kehittämiseen, kuten koulutuksiin, laitteisiin ja suojavarusteisiin.
  • Johdon näkyvyyttä arjessa, jolloin työntekijät kokevat turvallisuuden tärkeäksi osaksi työkulttuuria.

Työntekijöiden osallistaminen ja jatkuva koulutus

Turvallisuuskulttuurin rakentaminen vaatii koko henkilöstön sitoutumista. Koska työntekijät kohtaavat päivittäin varaston riskitekijöitä, heidän asiantuntemustaan kannattaa hyödyntää:

  • Työntekijöiden osallistaminen: Turvallisuuskeskustelut, palautekanavat ja kehitysehdotukset voivat tuoda esiin parannuskohteita.
  • Jatkuva koulutus: Säännöllinen perehdytys ja käytännön harjoitukset varmistavat, että kaikki tuntevat turvallisuuskäytännöt ja osaavat toimia riskitilanteissa.
  • Yhteistyö työterveyshuollon kanssa: Ennaltaehkäisevä työterveys voi vähentää kuormitusta ja tuki- ja liikuntaelinsairauksia, jotka ovat yleisiä varastotyössä.

Käytännön turvallisuustoimet varastossa

Turvallisuutta voidaan parantaa monin käytännön toimenpitein, jotka eivät vaadi suuria investointeja, mutta tuottavat merkittäviä hyötyjä:

  • Selkeä liikennejärjestely varastokoneiden ja jalankulkijoiden välillä vähentää törmäysriskiä.
  • Säännölliset hyllyjen tarkastukset ja kuormitusmerkinnät ehkäisevät varastorakenteiden sortumia.
  • Turvallisuutta tukevat varusteet, kuten törmäyssuojat ja ergonomiset apuvälineet, pienentävät tapaturmariskiä.
  • Reaaliaikainen turvallisuushavaintojen raportointi, joka auttaa puuttumaan ongelmiin ennen kuin ne aiheuttavat tapaturmia.
  • Järjestys ja siisteys, sekä hyvä valaistus. Huomioitava myös kulkuväylien pitäminen esteettöminä.

Asiakaskokemus: turvallisuuteen panostaminen vähensi tapaturmia ja paransi tehokkuutta

Asiakkaamme, keskisuuri logistiikkayritys, huomasi tapaturmien määrän kasvaneen ja halusi panostaa turvallisuuskulttuurin kehittämiseen. He toteuttivat seuraavat muutokset:

  • Turvallisuuskoulutukset ja käytännön harjoitukset otettiin osaksi työntekijöiden perehdytystä.
  • Uudet liikennejärjestelyt ja jalankulkuväylät vähensivät vaaratilanteita 40 %.
  • Työtapaturmien määrä laski 50 % vuodessa, mikä vähensi sairauspoissaoloja ja paransi työn tehokkuutta.

Turvallisuuskulttuurin rakentaminen ei ollut pelkkä projekti, vaan jatkuva kehitysprosessi, jossa johto ja työntekijät osallistuivat aktiivisesti turvallisuuden edistämiseen.

Turvallisuus ei ole kuluerä, vaan investointi

Turvallisuuskulttuuri ei ole ylimääräinen velvoite, vaan osa yrityksen tehokkuutta ja kilpailukykyä. Hyvin toteutettu turvallisuusstrategia vähentää tapaturmia, parantaa työviihtyvyyttä ja tuo säästöjä pitkällä aikavälillä. Kun turvallisuus on integroitu osaksi päivittäistä työtä, siitä hyötyvät kaikki – työntekijät, yritys ja asiakkaat.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Kiinnostuitko?

Ota yhteyttä ja keskustellaan lisää aiheesta.

Uncategorized

Miten optimoida varaston materiaalivirrat ja käytettävyys?

Posted on by Jutta Niemi
21
helmi

Varaston materiaalivirtojen sujuvuus vaikuttaa suoraan yrityksen tehokkuuteen, kustannuksiin ja asiakastyytyväisyyteen. Kun tavarat liikkuvat loogisesti ja mahdollisimman vähällä käsittelyllä, työn tuottavuus kasvaa ja toimitusajat lyhenevät. Lisäksi työn mielekkyys kasvaa, kun turhaa työtä poistetaan. Näin saadaan vaikutettua suoraan myös työntekijöiden tyytyväisyyteen.

Virtausperiaatteet varaston hallinnassa

Materiaalivirtoja voidaan ohjata eri periaatteiden mukaisesti, joista yleisimpiä ovat:

  • FIFO (First In, First Out) – vanhimmat tuotteet käytetään ensin. Erityisen tärkeä elintarvike- ja lääketeollisuudessa.
  • LIFO (Last In, First Out) – uusimmat tuotteet käytetään ensin. Käytetään esimerkiksi sesonkituotteissa, joissa varaston kierto on nopeaa.
  • JIT (Just In Time) – tuotteet saapuvat varastoon vain tarpeen mukaan. Tämä vähentää varastointikustannuksia mutta vaatii tarkkaa toimitusketjun hallintaa.

Optimaalinen varaston hallinta voi vaatia eri periaatteiden yhdistämistä riippuen liiketoiminnan tarpeista.

Keräilyn optimointi ja tuotteen sijoittelu

Yksi tehokkuuden merkittävimmistä tekijöistä on tuotteiden optimaalinen sijoittelu varastossa. Tärkeimmät käytännöt tähän ovat:

  • Nopeasti liikkuvat tuotteet lähelle keräilypisteitä, jolloin työntekijät tai automaattiset keräilyjärjestelmät voivat poimia ne tehokkaammin.
  • Erityisesti tilaa vievien tuotteiden sijoittaminen strategisesti, jotta varastotila käytetään optimaalisesti.
  • Aluejako tuoteryhmien mukaan, mikä helpottaa navigointia ja nopeuttaa työskentelyä.

Esimerkki: Keskikokoinen verkkokauppa optimoi varaston keräilyreitit analysoimalla tilausdataa ja uudelleen järjestämällä suosituimmat tuotteet lähemmäs lähetystä. Tämä vähensi keräilyaikaa 25 % ja lyhensi toimitusaikoja merkittävästi.

Esteettömyys ja järjestys – sujuvuus ja turvallisuus käsi kädessä

Automaattiset lajittelijat ja pakkauslinjat ovat erityisen hyödyllisiä yrityksille, joiden tilausmäärät Selkeä ja järjestetty varasto ei ole vain tehokkuuden kannalta tärkeä, vaan se parantaa myös turvallisuutta. Hyvin suunnitellussa varastossa:

  • Käytäväleveys on riittävä, jotta varastokoneet ja jalankulkijat voivat liikkua turvallisesti.
  • Hyllyjärjestys on looginen, ja tuotteet on merkitty selkeästi.
  • Kulkureitit on suunniteltu huolellisesti, mikä vähentää onnettomuusriskejä ja parantaa työskentelyn sujuvuutta.

Datapohjainen päätöksenteko varastonhallinnassa

Modernit järjestelmät, kuten WMS (Warehouse Management System), tarjoavat arvokasta tietoa siitä, miten materiaalivirtoja voidaan optimoida. Esimerkiksi:

  • Keräilyreittien analysointi voi vähentää turhaa liikkumista ja lyhentää käsittelyaikoja.
  • Varastotilanteen reaaliaikainen seuranta auttaa ennakoimaan täydennystarpeita ja välttämään yli- tai alivarastointia.

Tilausdatasta johdettu kysynnän ennustaminen mahdollistaa varastotasojen optimoinnin ja sesonkivaihteluihin varautumisen.

Case-esimerkki: materiaalivirtojen optimointi käytännössä

Eräs logistiikkayritys otti käyttöön WMS-järjestelmän ja analysoi sen avulla varaston kulkureittejä ja tuotesijoittelua. Pienillä muutoksilla saavutettiin:

  • 20 % nopeampi keräily, koska työntekijät liikkuivat varastossa lyhyempiä matkoja.
  • Varaston tilankäytön paraneminen, mikä mahdollisti suuremman tuotevolyymin hallinnan ilman lisätilainvestointeja.

Vähemmän virheitä tilausten käsittelyssä, koska järjestelmä varmisti, että tuotteet olivat aina oikeassa paikassa.

Optimointi kannattaa aloittaa yksinkertaisilla keinoilla

Varaston materiaalivirtojen ja käytettävyyden optimointi ei edellytä massiivisia investointeja. Pienillä, strategisilla muutoksilla voidaan saavuttaa merkittäviä parannuksia tehokkuudessa ja tarkkuudessa. Tärkeintä on tunnistaa oman varaston kipupisteet ja lähteä kehittämään ratkaisuja, jotka tukevat liiketoiminnan tavoitteita ja skaalautuvat tarpeen mukaan.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Kiinnostuitko?

Ota yhteyttä ja keskustellaan lisää aiheesta.

Uncategorized

Automaation mahdollisuudet varastotyössä – käytännön esimerkkejä

Posted on by Jutta Niemi
21
helmi

Logistiikka-automaation hyödyt ovat laajasti tunnistettuja, mutta mitä ne tarkoittavat käytännön tasolla? Automaation ei tarvitse tarkoittaa jättimäisiä investointeja tai täyttä uudistusta – sen avulla voidaan myös pienin askelin parantaa tehokkuutta, vähentää virheitä ja vapauttaa työntekijöiden aikaa muihin tehtäviin.

Miten AGV:t tehostavat materiaalivirtoja?

Automated Guided Vehicles (AGV) -ratkaisut eli itsenäisesti liikkuvat kuljetusajoneuvot voivat tuoda merkittäviä säästöjä erityisesti yrityksille, joiden varastotoiminnot vaativat runsaasti siirtelyä ja kuljetuksia. AGV:t voivat:

  • Vähentää manuaalista työkuormaa, jolloin työntekijät voivat keskittyä vaativampiin tehtäviin.
  • Parantaa turvallisuutta, sillä automaattiset ajoneuvot noudattavat aina ohjelmoituja reittejä ja nopeuksia.
  • Optimoida materiaalivirrat, sillä ne voivat kuljettaa tavaroita juuri oikeaan aikaan ja paikkaan ilman tarpeetonta odottelua.

Esimerkki: Eräs teollisuusyritys otti käyttöön AGV-järjestelmän, joka siirsi komponentteja tuotantolinjalle. Tämä vähensi manuaalista siirtotyötä 40 % ja lyhensi tuotantosykliä merkittävästi.

Automaattivarasto – tehokasta tilankäyttöä ja nopeampaa keräilyä

Goods-to-person-järjestelmät eli automaattivarasto muuttavat perinteisen keräilyprosessin täysin. Sen sijaan, että työntekijät liikkuisivat varastossa keräillen tuotteita, automaattivarastot tuovat tuotteet suoraan keräilypisteeseen. Tämä vähentää turhaa liikkumista ja nopeuttaa tilausten käsittelyä.

Automaattivaraston edut:

  • Kapasiteetin kasvattaminen ilman laajennuksia, koska järjestelmä optimoi varastotilan käytön.
  • Nopeampi tilausten käsittely, erityisesti verkkokaupoissa, joissa on suuri määrä pieniä tilauksia.
  • Vähentyneet virheet, sillä järjestelmä huolehtii tuotteiden sijoittelusta ja toimituksesta keräilypisteeseen.

Esimerkki: Verkkokauppatoimija investoi automaattivarastoon, mikä lyhensi tilausten käsittelyaikaa 50% ja lisäsi varaston kapasiteettia ilman lisäneliöitä.

Automaattiset lajittelijat ja pakkauslinjat – sujuvuutta tilausten käsittelyyn

Automaattiset lajittelijat ja pakkauslinjat ovat erityisen hyödyllisiä yrityksille, joiden tilausmäärät vaihtelevat tai kasvavat kausittain. Ne:

  • Nopeuttavat tilausten käsittelyä ilman, että henkilökuntaa tarvitsee lisätä merkittävästi.
  • Vähentävät inhimillisiä virheitä, mikä parantaa asiakaskokemusta ja vähentää palautuksia.
  • Optimoivat pakkausprosessia, jolloin turhan pakkausmateriaalin käyttö vähenee ja logistiikkakustannukset pienenevät. Tuotepakkausten lavoitus käsivarsirobotilla tehostaa prosessia entisestään, parantaen työergonomiaa ja nopeuttaen lähetysten valmistelua.

Esimerkki: Eräs vähittäiskaupan keskusvarasto otti käyttöön automaattisen lajittelujärjestelmän, joka nopeutti tilausten käsittelyä 35 % ja vähensi virheellisten toimitusten määrää yli 60 %.

Automaatio ja manuaalinen työ – parhaat ratkaisut yhdistävät molemmat

Automaation käyttöönotto ei tarkoita, että kaikki työtehtävät siirtyisivät roboteille. Usein paras ratkaisu on yhdistää automatisoidut ja manuaaliset prosessit. Esimerkiksi varastossa voidaan käyttää AGV-ajoneuvoja rutiininomaiseen siirtotyöhön, mutta manuaalinen tarkistus ja laadunvalvonta säilytetään työntekijöillä.

Hyvä esimerkki tästä on varasto, jossa AGV:t hoitavat hyllytyksen ja siirrot, mutta työntekijät vastaavat laadunvalvonnasta ja asiakaskohtaisten pakkausten mukauttamisesta.

Automaation käyttöönotto vaiheittain

Parhaiten automaatio toimii, kun se otetaan käyttöön asteittain. Näin voidaan varmistaa, että järjestelmät sopivat yrityksen prosesseihin ja että työntekijät koulutetaan käyttämään niitä tehokkaasti. Hyvä tapa aloittaa on kartoittaa varaston nykytilanne ja tunnistaa, mitkä prosessit hyötyisivät automaatiosta eniten.

Yrityksen ei tarvitse investoida kerralla koko järjestelmään – pienistä pilottiprojekteista voidaan laajentaa järjestelmää asteittain liiketoiminnan tarpeiden mukaan.

Automaatio tuo tehokkuutta ja skaalautuvuutta

Automaatio ei ole pelkästään suurten yritysten etuoikeus – se voi tarjota merkittäviä etuja myös PK-yrityksille. Kun oikeat ratkaisut valitaan huolellisesti ja käyttöönotto suunnitellaan hyvin, yritys voi saavuttaa:

  • Tehokkaamman ja vähemmän virhealttiin varastonhallinnan.
  • Nopeat ja asiakasystävälliset toimitukset.
  • Joustavan skaalautuvuuden liiketoiminnan kasvaessa.

Parhaat tulokset saavutetaan, kun automaatio tukee yrityksen todellisia tarpeita eikä vain seuraa teknologian uusimpia trendejä.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Kiinnostuitko?

Ota yhteyttä ja keskustellaan lisää aiheesta.

Uncategorized

Tuottavuusongelma Suomessa – Mites sisälogistiikka?

Posted on by Jutta Niemi
08
marras

Tuottavuuden parantaminen Suomessa on elinehto sille, jotta taloutemme kilpailukyky säilyisi ja yritykset ja siten myös koko Suomi menestyisi myös tulevaisuudessa. Trendinomaisesti, valitettavasti, Suomen tuottavuuskasvu on jäänyt jälkeen monista kilpailijamaista, mikä on vaikuttanut negatiivisesti kansantalouden kehitykseen. Tämä tilanne koskee lopulta kaikkia suomalaisia ja Suomen yrityksiä. Ellemme herää ymmärtämään työvoiman osaamisen parantamista, ylipäätänsä osaavan työvoiman saatavuuden parantamista, teknologia- ja digitalisaatioinvestointien lisäämistä ja tehokkaimpien työtapojen merkitystä, jäämme yhä kauemmas kilpailukykyisestä toiminnasta kurjistaen kansantaloutemme ja tuottavuuden parantamiseen tähtäävät toimet tulevat siten yhä vaikeammaksi toteuttaa.

Tämä tilanne koskee lopulta kaikkia
suomalaisia ja Suomen yrityksiä.

Logistiikan ja sisälogistiikan merkitys tuottavuuden parantamisessa

Logistiikka liiketoimintona käsittää materiaalivirtojen, tietovirtojen ja rahavirtojen optimointia, mikä on keskeistä yritysten toiminnan tehokkuudelle ja kannattavuudelle. Sisälogistiikka, eli yrityksen sisäisten materiaalivirtojen hallinta, vaikuttaa myös suoraan yrityksen rahaprosessiin ja sitä kautta sen kannattavuuteen ja rahoitukselliseen asemaan. Tehoton logistiikka johtaa korkeisiin varastointikustannuksiin, pitkiin toimitusaikoihin ja käyttöpääoman tarpeen kasvuun, mikä heikentää yrityksen kilpailukykyä.

Yrityksen menestyksen varmistamiseksi on tärkeää analysoida operatiivisen toiminnan panos-tuotos- suhteet, kuten logistiikkaprosessit, ja löytää niihin parhaat kehittämisen toteutussuunnitelmat. Tuottavuuden kehittämisessä todennäköisesti auttavat muun muassa varastonhallintajärjestelmät (WMS), trukkiautomaatiot (AMR ja AGV) sekä muut varastojen automatisointijärjestelmät, jotka parantavat prosessien skaalautuvuutta ja tehokkuutta sekä alentavat yksikkökustannuksia. Investoinnit näihin järjestelmiin tulee kuitenkin suunnitella huolella, huomioiden niiden takaisinmaksuaika ja vaikutus yrityksen kokonaiskannattavuuteen. Varastonhallintajärjestelmien ja automaatiojärjestelmien käyttöönoton suunnitelmallisuus ja niiden mahdollisuuksien syväymmärtäminen on olennaisen tärkeää. Näistä investoinneista on saatavat täydet tehot ulos, jotta tuottavuuden parannus ja kannattavuus kohtaavat.

Sisälogistiikan kehittäminen käytännön tasolla

Sisälogistiikassa, osana liiketoiminnan kehittämisessä, keskeisiä kohteita ovat varastonkierto, myytyjen
tuotteiden kustannukset, myyntisaamisten kiertonopeuden huomioiminen sekä ostovelkojen hallinta eli toiminnot, joilla on suora vaikutus käyttöpääomaan ja rahaprosessiin. Taloushallinnon järjestelmät
tuottavat varsin hyvin tietoa myyntisaamisten ja ostovelkojen kiertonopeuksista ja muista
tuotekustannuksista.

Varaston kiertonopeuden parantaminen edellyttää, että yritys tietää, mitkä tuotteet kiertävät hitaasti tai nopeasti. Tietoa on myös saatava eri tuotteiden kysynnän vaihteluista. Tämän saavuttamiseksi tarvitaan kehittyneitä varastonhallintajärjestelmiä, jotka tarjoavat tarkkaa systemaattisesti tuotettua tietoa varastotasoista ja auttavat siten optimoimaan tuotekohtaiset varastointikustannukset. Ei riitä, että käytössä on varastonhallintajärjestelmä, vaan on pureuduttava syvemmälle järjestelmien asetuksiin, jotta tuotekohtaiset tehokkaat ja kustannussäästöjä tuovat varastotasot voidaan saavuttaa.

Ei riitä, että käytössä on varastonhallintajärjestelmä,
vaan on pureuduttava syvemmälle järjestelmien asetuksiin,
jotta tuotekohtaiset tehokkaat ja kustannussäästöjä tuovat
varastotasot voidaan saavuttaa.

Sisälogistiikan kehittäminen ei kuitenkaan rajoitu pelkästään järjestelmien käyttöön ja niiden
tehokkaampaan hyödyntämiseen. Myös henkilöstön työprosessien kehittäminen, tilankäytön optimointi ja tavaravirtojen käsittelyn automaatioasteen nostaminen ovat tärkeitä. Merkittävänä tekijänä myös sisälogistiikan kehittymisessä on tämän kokonaisuuden päivittäisjohtamisessa onnistuminen. Näiden toimenpiteiden avulla yritykset voivat parantaa materiaalivirtojen ja rahaprosessin tehokkuutta, mikä vahvistaa niiden kriisinsietokykyä ja antaa laajemmat mahdollisuudet strategiseen kehittämiseen.

Strateginen suunnittelu ja jatkuva parantaminen

Yritysjohdon tulee varmistaa, että kaikki toiminnot ovat tehokkaita ja kehitystoimenpiteet toteutetaan
strategisen linjausten mukaisesti, suunnitelmallisesti ja johdonmukaisesti. Kehitysparannukset tapahtuvat parhaiten prosessimaisesti ja inkrementaalisesti, mikä rakentaa yrityksen jatkuvan parantamisen kulttuuria. Tämä kulttuuri vahvistaa yrityksen sopeutumiskykyä toimintaympäristön muutoksiin ja kriiseihin. Yrityksissä, joissa muutoskulttuuri on heikko, äkillisiin kriiseihin sopeutuminen muodostaa merkittävän riskin.

Yrityksen logistiikkaprosessien ja sisälogistiikan tehokkuuden parantaminen on yksi merkittävä keino tuottavuuden kasvattamisessa Suomessa. Ratkaisevaa se on tuotantoa ja esimerkiksi tukkukauppaa harjoittavien yritysten keskuudessa. Panostamalla sisälogistiikan kehittämiseen ja varmistamalla rahaprosessin tehokkuus yritykset voivat vahvistaa omaa kilpailukykyään ja menestyä paremmin myös haastavissa markkinaolosuhteissa.

Ratkaisevaa se on tuotantoa ja esimerkiksi
tukkukauppaa harjoittavien yritysten keskuudessa.

Ziirron asiantuntijat auttavat yritysten materiaalivirtojen kipukohtien löytämisessä ja tuottavat
käytännönläheisiä ratkaisuehdotuksia kaikkiin sisälogistiikan osatekijöihin, jotka parantavat yritysten
materiaalivirtojen ja rahaprosessin tehokkuutta.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Kiinnostuitko?

Ota yhteyttä ja keskustellaan lisää aiheesta.