Ilman selkeitä tavoitteita logistiikan arki muistuttaa helposti sumussa ajamista. Varasto toimii, trukit liikkuvat ja tilauksia lähtee, mutta kysymys kuuluu: onko tekeminen todella tehokasta? Tavoitteiden asettaminen ja niiden systemaattinen seuranta on se tekijä, joka erottaa keskinkertaisen toiminnan jatkuvasti kehittyvästä ja kilpailukykyisestä logistiikasta.

Hyvin määritelty tavoite ei ole pelkkä toive, vaan konkreettinen mittari, jonka avulla toimintaa voidaan arvioida. Se voi liittyä toimitusnopeuteen, keräilyvirheiden vähentämiseen, varaston kiertonopeuteen, työturvallisuuteen tai vaikka päästöjen pienentämiseen. Ilman näitä mittareita yrityksellä ei ole selkeää kuvaa siitä, kuljetaanko oikeaan suuntaan.

SMART tekee tavoitteista työkaluja

Moni logistiikkayritys hyödyntää tavoitteiden määrittelyssä niin sanottua SMART-mallia. Sen idea on yksinkertainen: tavoitteen on oltava tarkasti määritelty, mitattavissa ja realistinen, sen tulee tukea liiketoimintaa ja siihen on liitettävä selkeä aikaraja. Kun tavoite täyttää nämä ehdot, siitä tulee johtamisen väline, ei vain sanahelinää. Esimerkiksi “keräilyvirheiden vähentäminen alle yhteen prosenttiin vuoden loppuun mennessä” on selkeästi johdettavissa arjen tekemiseen.

SMART-ajattelu linkittyy myös sisälogistiikan päivittäisjohtamiseen, jossa tavoitteet ja mittarit viedään konkreettisesti osaksi tiimien arkea. Kun ne näkyvät päivittäin ja niihin palataan säännöllisesti, tulokset paranevat väistämättä.

Tutustu tästä sisälogistiikan päivittäisjohtamisen blogisarjaamme.

Mittaaminen ohjaa arkea

Tavoitteiden seuranta ei ole vain raportteja ja graafeja varten, vaan sen pitäisi ohjata päivittäisiä päätöksiä. Modernit WMS-järjestelmät ja dashboardit tarjoavat reaaliaikaista dataa, jonka avulla poikkeamat huomataan heti eikä vasta kuukausiraportissa. Kun seisomapalavereissa katsotaan viikoittain läpi tärkeimmät mittarit, tavoitteista tulee osa yhteistä keskustelua. Reaaliaikaiset hälytykset puolestaan varmistavat, ettei yksittäinen ongelma kasva liian suureksi ennen kuin siihen ehditään reagoida. Ja kun kehitystä seurataan pidemmällä aikavälillä, trendit paljastavat, missä toiminta oikeasti paranee – ja missä ei.

Mittareiden hyödyntäminen liittyy vahvasti myös materiaalivirtojen optimointiin. Kun virtausta tarkastellaan datan avulla, tavoitteet saavat selkeän mittaamispohjan ja muutosten vaikutus näkyy nopeasti.

Lue lisää WMS-järjestelmästä ja sen käyttöönotosta.

Pienet muutokset, suuret tulokset

Hyvä esimerkki tavoitteiden voimasta löytyy keskisuuresta logistiikkayrityksestä, joka otti käyttöön selkeät varastokohtaiset KPI-mittarit. He seurasivat toimitusten läpimenoaikaa, keräilyvirheiden määrää ja tapaturmien lukumäärää. Jo ensimmäisen vuoden aikana läpimenoaika lyheni lähes viidenneksellä, keräilyvirheet putosivat kuudesosaan entisestä ja työtapaturmat puolittuivat. Mikään yksittäinen teknologia ei selittänyt tuloksia – ratkaisevaa oli se, että tavoitteet määriteltiin selkeästi, niitä seurattiin viikoittain ja korjaavat toimenpiteet tehtiin heti, kun tarve ilmeni.

Samankaltaisia vaikutuksia on nähty myös silloin, kun varaston layoutia on uudistettu. Pienillä muutoksilla saavutetaan usein suuria parannuksia, kunhan ne linkitetään selkeisiin tavoitteisiin ja seurataan systemaattisesti.

Tästä 5 vinkkiä varaston layout-suunnitteluun.

Jatkuvan parantamisen kulttuuri

Kun tavoitteet ja mittarit viedään arkeen, syntyy kulttuuri, jossa kehittäminen ei ole erillinen projekti vaan osa jokaista työpäivää. Tämä ei ainoastaan paranna tehokkuutta ja laatua, vaan myös sitouttaa henkilöstöä. Työntekijät näkevät konkreettisesti, miten oma työ vaikuttaa koko organisaation menestykseen. Se luo merkitystä, ja merkitys puolestaan ruokkii motivaatiota.

Tavoitteiden asettaminen ja seuranta eivät siis ole hallinnollisia pakollisuuksia, vaan ne ovat yrityksen kompassi. Kun suunta on selkeä ja matkaa mitataan säännöllisesti, logistiikka ei kulje sumussa – vaan määrätietoisesti kohti menestystä.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Logistiikka ei ole enää pelkkää fyysisten tavaravirtojen hallintaa. Varastot, kuljetukset ja toiminnanohjaus nojaavat tänä päivänä yhä enemmän digitaalisiin järjestelmiin: WMS-ratkaisuihin, ERP:iin, kuljetusten seurantatyökaluihin ja erilaisiin automaatiojärjestelmiin. Tämä tuo merkittäviä hyötyjä tehokkuuden ja läpinäkyvyyden kannalta, mutta samalla avaa myös uusia haavoittuvuuksia. Kyberuhat eivät kohdistu enää vain pankkeihin tai pilvipalveluihin – myös varastot ja toimitusketjut ovat nykyään houkuttelevia kohteita hyökkäyksille.

Lue lisää ERP ja WMS järjestelmistä.

Miksi tietoturva on niin kriittistä logistiikassa?

Yksi syy on toimitusketjun haavoittuvuus. Jos yksikin järjestelmä joutuu hyökkäyksen kohteeksi, voi koko ketju pysähtyä. Lisäksi varastoissa liikkuu valtava määrä luottamuksellista tietoa asiakkaista, tuotteista ja toimituksista – tiedot, joiden vuotaminen voi aiheuttaa paitsi mainehaittaa myös merkittäviä taloudellisia menetyksiä. Myös automaatio on entistä riippuvaisempi verkkoyhteyksistä: esimerkiksi AGV-trukit ja automaattivarastot voivat lamaantua palvelunestohyökkäyksen seurauksena.

Tyypillisimmät uhat logistiikan arjessa

Kyberuhkia on monenlaisia, mutta logistiikassa yleisimpiä ovat kiristyshaittaohjelmat, jotka voivat lukita koko varastonhallintajärjestelmän, sekä tietomurrot, joissa asiakas- ja toimitustietoja päätyy ulkopuolisille. Myös palvelunestohyökkäykset (DDoS) voivat hetkessä lamaannuttaa verkkopohjaiset ratkaisut, ja on muistettava, että osa riskeistä syntyy yrityksen sisältä: inhimilliset virheet, puutteellinen koulutus tai jopa tahallinen väärinkäyttö voivat olla yhtä vaarallisia kuin ulkoinen hyökkäys.

Miten yritys voi suojautua?

Tietoturva ei synny itsestään, vaan se vaatii jatkuvaa työtä ja selkeitä prosesseja. Hyvin laadittu tietoturvapolitiikka määrittelee vastuut ja toimintatavat, ja roolipohjainen käyttöoikeuksien hallinta varmistaa, ettei kaikilla käyttäjillä ole pääsyä kaikkiin tietoihin. Päivitysten säännöllisyys ja haavoittuvuuksien valvonta ehkäisevät monia hyökkäyksiä jo ennen kuin ne ehtivät toteutua. Yhtä tärkeää on henkilöstön koulutus – phishing-testit ja käytännön harjoitukset auttavat tunnistamaan uhkia ajoissa.

Lisäksi yrityksen kannattaa panostaa varmuuskopioihin ja palautumissuunnitelmaan. Hyökkäystilanteessa nopea palautuminen on usein halvin ja tehokkain vakuutus. Sama ajattelutapa pätee muuhunkin turvallisuuteen: kuten olemme kirjoittaneet artikkelissa turvallisuuskulttuurista varastossa, ennakointi ja jatkuva parantaminen ovat aina tehokkaampia kuin jälkikäteinen reagointi.

Lue lisää varaston turvallisuudesta tästä.

Case: kun kyberhyökkäys pysäyttää varaston

Kuvitellaan tilanne, jossa varaston WMS-järjestelmä joutuu kiristyshaittaohjelman kohteeksi. Yhtäkkiä tuotteita ei voida vastaanottaa eikä lähettää. Yhden päivän seisokki voi maksaa satojatuhansia euroja. Yrityksillä, jotka olivat ottaneet käyttöön ajantasaiset varmuuskopiot ja harjoitelleet palautumista, toiminta käynnistyi uudelleen tunneissa. Niillä, joilla suunnitelmaa ei ollut, seisokki saattoi kestää päiviä.

Tietoturva on myös kilpailuetu

Logistiikan asiakkaat kysyvät yhä useammin: “Kuinka varmistatte tietoturvanne?” Kun yritys pystyy vastaamaan tähän vakuuttavasti, se ei ainoastaan suojaa omaa toimintaansa, vaan myös vahvistaa luotettavuuttaan markkinoilla. Turvallinen toimitusketju on nykypäivänä yhtä tärkeä kuin nopea toimitusaika. Samalla tavalla kuin materiaalivirtojen optimointi lisää tehokkuutta, vahva tietoturva tuo ennakoitavuutta ja vakautta koko liiketoimintaan.

Lue lisää materiaalivirtojen optimoinnista.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Kuormalavahyllystö on usein varaston selkäranka. Sen varaan rakentuu koko materiaalivirran sujuvuus ja tehokkuus. Samalla se on myös yksi suurimmista turvallisuusriskeistä, jos sen kuntoa ja käyttöä ei hallita asianmukaisesti.

Hyllystöt saattavat kantaa päivittäin valtavia kuormia, altistua trukkien törmäyksille ja joka tapauksessa ne kuluvat käytössä.

Siksi niiden turvallisuuteen liittyvät käytännöt, sekä päivittäisessä työssä että määräaikaistarkastuksissa, ovat keskeisiä varaston toiminnan, tuotteiden asianmukaisen käsittelyn ja henkilöstön turvallisuuden kannalta.

Mitä turvallisuudessa on huomioitava päivittäisessä käytössä?

Hyllyturvallisuuden ylläpidossa avainasemassa ovat hyllyjen kunnon päivittäinen seuraaminen sekä sellaisen kulttuurin ylläpitäminen, jossa työntekijät ilmoittavat osumista ja havaitsemistaan vaurioista sekä puutteista. Ihan jokaisella varastossa työskentelevällä on rooli turvallisuuden ylläpidossa.

1. Oikeat kuormitusrajat
   Jokaiselle hyllystölle on määritelty maksimikuormitus. Näiden rajojen ylittäminen on vakava riski, sillä se voi heikentää rakenteiden lujuutta ja pahimmillaan johtaa hyllyn sortumiseen. Kuormituskilvet on syytä pitää näkyvillä ja ajantasaisina, ja henkilöstölle tulee varmistaa ymmärrys niiden merkityksestä. Ohjeet on oltava niiden työntekijöiden ymmärrettävissä, joilla on puutteellinen paikalliskielen puutteellinen kielitaito.
2. Tuotteiden sijoittelu
   Painavat lavat kuuluvat hyllyjen alimmille tasoille ja kevyemmät ylemmäs. Epätasapainoinen kuormaus lisää kaatumisriskiä ja rasittaa hyllystöä epätasaisesti. Lisäksi lavat on asetettava kokonaan vaakapalkkien varaan.
3. Trukkiliikenteen hallinta
   Trukit ovat hyllystöjen suurin yksittäinen vaaratekijä. Yksikin törmäys voi vääntää pystytolpan ja heikentää koko hyllyvälin kantavuutta. Siksi kulkureitit, nopeusrajoitukset ja törmäyssuojat ovatolennainen osa turvallisuutta. Henkilöstön kouluttaminen varovaisiin ajotapoihin on vähintään yhtä tärkeää kuin fyysiset suojaukset. Yhtä lailla lavan oikeaoppiminen nostaminen hyllyyn ja sieltä pois ilman vaakapalkkeja pitkin laahaamista on osa hyllyjen asianmukaista käyttöä.
4. Selkeät kulkureitit ja järjestys
   Kun varasto on siisti ja käytävät pidetään vapaina, vähenevät törmäysriskit ja materiaalivirta kulkee sujuvammin. Selkeä merkintäjärjestelmä varastopaikoille tukee turvallisuutta ja vähentää virheitä keräilyssä.
5. Henkilöstön havainnointikyky ja ilmoituskulttuuri
   Jokaisen työntekijän on voitava tuoda esiin huolensa hyllystöjen kunnosta. Vääntynyt palkki, löystynyt kiinnitys tai ruosteläikkä eivät ole pikkuasioita, vaan merkkejä mahdollisesta vaarasta. Kun ilmoituskynnys on matala, pienetkin viat on mahdollista korjata ennen kuin niistä ehtii kasvaa isoja ongelmia.

Mitä määräaikaistarkastukset ovat?

Työturvallisuuslainsäädäntö velvoittaa työnantajaa varmistamaan, että kaikki työvälineet ja rakenteet ovat turvallisia käyttää. Tämä koskee myös kuormalavahyllystöjä. Lainsäädännön näkökulmasta kyse ei ole suosituksesta, vaan velvollisuudesta.

Vuosittaisten määräaikaistarkastusten tarkoituksena on havaita ne viat ja puutteet, jotka eivät välttämättä näy arjessa. Toisinaan tulee vastaan valmistajakohtaisista asennusohjeista poikkeavasti pystytettyjä hyllystöjä, joiden kantavuus ei vastaakaan sitä millaisiksi ne on suunniteltu. Tarkastuksiin sisältyy silmämääräiset tarkastukset vaurioiden, vääntymien ja korroosion havaitsemiseksi, kuormankantokyvyn arviointi, törmäyssuojien ja turvavarusteiden tarkastus sekä hyllystöjen merkintöjen ja käyttöohjeiden ajantasaisuuden varmistaminen.

Tarkastusten tiheys riippuu käytön intensiteetistä, mutta vähintään kerran vuodessa tehtävä tarkastus on hyvä lähtökohta. Korkean käyttöasteen varastoissa tai ympäristöissä, joissa hyllystöihin kohdistuu erityistä rasitusta, tarkastuksia kannattaa tehdä useammin.

Määräaikaistarkastuksissa havaitut vauriot luokitellaan standardin SFS EN 15635 mukaisesti:

• Vihreä taso: Vaatii valvontaa. Vaurion taso tutkitaan ja arvioidaan uudelleen seuraavissa tarkastuksissa.
• Oranssi riski: Vaarallinen vaurio, vaatii toimenpiteitä mahdollisimman nopeasti.
• Punainen riski: Hyvin vakava vaurio, vaatii välittömiä toimenpiteitä eli käytännössä vaurion vaikutusalue menee käyttökieltoon.

Hyllystöjen määräaikaistarkastusten yhteydessä teemme myös muita turvallisuushavaintoja.

Miksi tarkastukset ovat hyödyllisiä myös liiketoiminnalle?

Tarkastusten hyödyt ulottuvat paljon pidemmälle kuin vain lakisääteisten vaatimusten täyttämiseen:

Turvallisuus ja työhyvinvointi
Kun varastossa voi työskennellä ilman pelkoa hyllyjen sortumisesta tai tavaroiden putoamisesta, henkilöstön luottamus ja työhyvinvointi paranevat. Tämä on tärkeää myös työnantajamielikuvan kannalta.

Toiminnan jatkuvuus
Ennakoivasti havaitut viat ja huoltotarpeet ehkäisevät tuotantokatkoja ja varastoinnin seisauksia. Näin asiakastoimitukset pysyvät aikataulussa ja liiketoiminta pyörii vakaasti.

Kustannusten hallinta
Yksi tarkastus maksaa murto-osan siitä, mitä maksaisi hyllyn sortuminen, tuotteiden vahingoittuminen ja mahdolliset työtapaturmat. Ennakoiva kunnossapito on siis myös selvästi taloudellisesti kannattavaa.

Dokumentaatio ja vastuullisuus
Tarkastuksista jää raportti, joka osoittaa, että työnantaja on täyttänyt velvoitteensa. Tämä on tärkeää paitsi viranomaistarkastuksissa myös asiakkaille ja yhteistyökumppaneille viestittäessä. Läpinäkyvyys ja vastuullisuus ovat kilpailuetu, joka vahvistaa yrityksen mainetta.

Turvallisuus osana tehokkuutta

Ziirto Oy:ssä näemme hyllystöjen turvallisuuden osana kokonaisvaltaista sisälogistiikan kehittämistä. Turvallisuus ei ole erillinen kustannuserä, vaan välttämätön perusta tehokkuudelle. Kun hyllystöjen käyttö on hallittua ja määräaikaistarkastukset hoidetaan suunnitelmallisesti, syntyy varasto, joka toimii ilman katkoksia ja jossa työntekijät voivat keskittyä olennaiseen eli sujuvaan materiaalivirtaan ja sisäisten tai ulkoisten asiakkaiden palvelemiseen.

Päivittäisessä hyllystöjen käytössä huomioitavat asiat, kuten hyllyjen kunto, oikea kuormitus ja havainnointikulttuuri, luovat perustan turvallisuudelle. Määräaikaistarkastukset puolestaan varmistavat, että hyllystö täyttää lakisääteiset vaatimukset ja palvelee yrityksen toimintaa pitkällä
aikavälillä.

Turvallisuusinvestointi maksaa itsensä takaisin, niin ihmisten hyvinvointina, toiminnan jatkuvuutena kuin kustannustehokkuutena. Ziirron koulutetut hyllytarkastajat auttavat yrityksiä varmistamaan, että hyllystöjen turvallisuus ei jää sattuman varaan, vaan on kiinteä osa kestävää ja kilpailukykyistä sisälogistiikkaa.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Ylitäytetty varasto sitoo pääomaa, kasvattaa kustannuksia ja heikentää tilankäyttöä. Alivarasto taas johtaa toimitusviiveisiin, tyytymättömiin asiakkaisiin ja hätätilauksista johtuviin lisäkuluihin. Kumpikaan ei ole sattumaa – vaan seurausta täydennysprosessin hallinnasta.

Varaston täydennyksen optimointi ei ole vain sitä, että tavaraa tilataan “kun se loppuu”, vaan järjestelmällistä, dataan ja prosesseihin perustuvaa johtamista. Ja se näkyy – suoraan tuloksessa.

Varaston täydennyksen optimointi lyhyesti:

• Perustuu kysyntätietoon, ei mutuun
  
• Yhdistää ABC-analyysin ja varastopaikkasuunnittelun
  
• Hyödyntää jatkuvaa seurantaa, ei pelkkää kuukausikatsausta
  
• Tunnistaa riskituotteet – ja reagoi ajoissa
  
• Automatisointi ja hälytysrajat tukevat varmaa saatavuutta

Mitä ylitäyttö oikeasti maksaa?

Eräässä varastossa suunniteltiin layout-uudistusta, jonka tavoitteena oli lyhentää keräilymatkoja ja Yksi asiakas totesi osuvasti: ”Eihän meillä mikään lopu – mutta ei tää kyllä pyöri kovin tehokkaasti.” Tarkempi analyysi paljasti, että tuotteita oli keskimäärin 28 päivän kysyntää vastaava määrä – vaikka osa nimikkeistä kiersi vain kerran kuukaudessa. Tämä tarkoitti:

• 15 % turhaa täydennystä
• 20 % hyllytilasta käytössä tuotteille, joita ei tarvittu
• Käsittelymäärien kasvu, kun vanhimpia tuotteita siirreltiin ”tieltä pois”

Kun täydennysmalli korvattiin kysyntään perustuvalla järjestelmällä ja tuotteille asetettiin selkeät minimi- ja maksimirajat, saavutettiin seuraavaa:

• Työn sujuvuus parani, kun ylimääräiset siirtotyöt vähenivät
• Varastoarvo laski 18 %
• Saatavuusongelmat vähenivät 70 %
  

Täydennys ei ole yksittäinen tapahtuma, vaan jatkuva sykli

Hyvä muutosjohtaminen ei ala silloin, kun järjestelmä tilataan tai kun layout tulostetaan A0-koossa Täydennyksen optimointi lähtee siitä, että varastotasojen hallinta on ennakoivaa, ei reaktiivista. Tähän tarvitaan:

1. Dataa: Myynti, kysyntä, toimitusajat – kaikki vaikuttavat optimaaliseen täydennysrytmiin
   
2. Roolit ja vastuut: Kuka tarkkailee, kuka tilaa, kuka hyväksyy poikkeamat?
   
3. Työkalut: WMS tai ERP-järjestelmät, joissa on täydennyslogiikka tai vähintään hälytysrajat
   

Seuranta: Säännöllinen läpikäynti tuotteista, joiden kierto on nopeutunut tai hidastunut

Äly täydennyksen taustalla: yhdistä sijainti, nopeus ja tarve

Usein täydennyksen tehostus tapahtuu vasta, kun se linkitetään layoutiin ja kiertonopeuteen. Esimerkiksi:

• Nopeasti kiertävät tuotteet kannattaa täyttää päivittäin, suoraan keräilypaikalle
  
• Hitaasti liikkuville tuotteille riittää viikoittainen tarkistus ja erillinen säilytyspaikka
  
• Erityistuotteille tai asiakaskohtaisille nimikkeille voidaan rakentaa erillinen täydennysprosessi
  

Kun nämä periaatteet yhdistetään automaattisiin täydennysehdotuksiin tai visuaalisiin indikaattoreihin, täydennys muuttuu hallituksi osaksi arkea – ei häiriöksi, joka vie aikaa ja energiaa.

Kun täydennys toimii, koko varasto toimii

Yli- ja alivarastoinnin ongelmat eivät ole varaston ongelmia – ne ovat johtamisen ja prosessin ongelmia. Kun täydennys toimii, työnteko on sujuvampaa, tilaa vapautuu, asiakas saa mitä tarvitsee – ja koko organisaatio hengittää vapaammin.

Täydennys ei ole vain tilaus – se on päätös, joka ohjaa varaston tehokkuutta joka päivä.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Mitä tapahtuu, kun kasvava tuotantoyritys pysähtyy hetkeksi miettimään, voisiko sisälogistiikassa tehdä asioita fiksummin? DAVA Foods Estonian kohdalla vastaus oli selvä: kyllä voi – ja vieläpä yllättävän nopeasti.

Taustalla tuttu haaste: tilat ahtaat, työ kuormittavaa, automaatio puuttuu

DAVA Foods Estonian tuotantomäärät olivat kasvaneet vauhdilla, mutta sisälogistiikka ja pakkaamo eivät olleet pysyneet perässä. Tilat olivat ahtaat ja hajautuneet, työ jakautui epätasaisesti, ja esimerkiksi lavojen käsittely kuormitti työntekijöitä fyysisesti. Automaatio oli vasta suunnitelmissa – eikä kunnollista KPI-mittaristoa tai tulospalkkausmallia ollut vielä käytössä.Yrityksen tavoitteena oli löytää konkreettisia kehitystoimia, jotka mahdollistaisivat kasvun ilman lisäresursseja – samalla parantaen työn tehokkuutta, turvallisuutta ja mielekkyyttä.

Ziirto mukana vauhdittamassa kehitystä – WorkStudy 360® -projektilla tuloksiin kahdeksassa päivässä

Ziirto toteutti DAVA Foods Estonialle WorkStudy 360® -kehitysprojektin, joka sisälsi muun muassa:

• Havainnointitutkimusta
  
• MOST-liikesarja-analyysejä
  
• Työntekijähaastatteluja
  
• Layout- ja materiaalivirta-analyysia
  
• Simulointeja ja investointilaskelmia
  

Työ tehtiin kahdeksassa päivässä, joista neljä paikan päällä Virossa. Kokonaisuus kattoi koko tuotantoprosessin alusta loppuun – vastaanotosta lähettämöön.

Konkreettiset tulokset: 4,5 miljoonaa lisämunaa, 450 000 € lisätuloa ja 1 043 tuntia työaikasäästöä

Projektin tärkeimmät saavutukset olivat:

Tuotantokapasiteetin kasvu ilman lisäresursseja
→ Mahdollisuus käsitellä jopa 4,5 miljoonaa munaa enemmän vuodessa
→ Vastaa noin 450 000 € lisätuloa (0,10 €/muna) ja 1 043 tuntia työaikasäästöä

Työn kuormituksen tasaaminen ja työkierron kehitys
→ Parempi työn mielekkyys ja vähemmän vajaakäyttöä tai ylityöllistymistä

Automaatioratkaisut kartalle
→ AGV/AMR-teknologia sopii prosesseihin
→ Suunnitelma neljän robottipakkaajan käyttöönotolle = jopa 100 % automaatio

Layout-suunnittelu kahdella vaihtoehdolla

1. Nykyhetken optimoitu versio
   
2. Skaalautuva layout tulevaan kasvuun ja varastoautomaatioon
   

Uusi KPI-mittaristo ja kolmipisteinen bonusmalli
→ Mittarit keräystehokkuudelle, toimitusvarmuudelle, häiriöajalle ja laadulle
→ Bonusmalli: liikevoitto + kehitysehdotukset + turvallisuushavainnot

Turvallisuuden parantaminen
→ Turvapeilit, merkkivalot, jalkineet, näkyvyys – konkreettiset suositukset työn arkeenset kehityskohdat. Käyttöönotto sisälsi myös työntekijäkoulutusta ja toimintatapojen hienosäätöä.

Miksi tämä toimii?

Koska projekti ei jäänyt pelkästään suunnitteluvaiheeseen. Kaikki kehitysideat perustuivat dataan, työntekijäkokemukseen ja simuloituihin vaihtoehtoihin – ei arvailuun.Kun työtä kehitetään osallistavasti ja käytännönläheisesti, tulokset eivät jää hyllyyn pölyttymään. Ne näkyvät tuotannossa, työn arjessa – ja viivan alla.

“Virossakin tehdään jatkossa enemmän fiksummin, ei raskaammin.”

Hyvä sisälogistiikka ei tarkoita, että tehdään kovempaa vaan viisaammin.

🔍 Haluatko tietää, mitä WorkStudy 360® voisi tarkoittaa teidän varastossa?

📞 Lisätietoja:
Toni Salminen
Kehitysinsinööri, partner
+358 45 676 4900

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Uusi järjestelmä, layout-muutos, automaatio, keräilyprosessin uudistus, uusi vastuunjako. Sisälogistiikan kehittäminen ei onnistu ilman muutoksia – mutta mikään niistä ei onnistu ilman muutosjohtamista.

Usein epäonnistuneet kehityshankkeet eivät kaadu teknologiaan tai suunnitelmiin, vaan siihen, miten ihmiset otetaan mukaan muutokseen. Kun muutos kohdataan yllätyksenä tai koetaan uhkana, syntyy vastarintaa. Kun muutos rakennetaan yhdessä, syntyy sitoutumista

Esimerkki: Layout-muutos vs. asenteet

Eräässä varastossa suunniteltiin layout-uudistusta, jonka tavoitteena oli lyhentää keräilymatkoja ja lisätä hyllykapasiteettia. Teknisesti suunnitelma oli toimiva. Mutta toteutus takkusi.

Työntekijät kokivat, ettei heitä kuultu. ”Tämä on ihan väärin päin meille”, kommentoi kokenut keräilijä.

Mitä opittiin?

• Uudelleensuunnittelu tehtiin uudestaan – tällä kertaa yhdessä työntekijöiden kanssa
  
• Otettiin käyttöön prototyyppialue, jossa muutosta testattiin ja parannettiin
  
• Työntekijät eivät ainoastaan hyväksyneet muutosta – he alkoivat ehdottaa siihen lisää parannuksia
  

Tulos: Layout otettiin käyttöön kuukaudessa suunnitellun kolmen sijaan – ilman erillistä käyttöönottokoulutusta. Miksi? Koska ihmiset olivat jo mukana.

Muutos alkaa ennen kuin muutos alkaa

Hyvä muutosjohtaminen ei ala silloin, kun järjestelmä tilataan tai kun layout tulostetaan A0-koossa seinälle. Se alkaa paljon aiemmin, pienillä asioilla:

• Kysytään käyttäjiltä, missä nykyinen prosessi takkuaa
  
• Kerrotaan avoimesti, mitä halutaan kehittää ja miksi
  
• Kerätään mikroideoita arjesta – ja testataan niitä ennen suurempaa muutosta
  

Mitä enemmän ihmiset kokevat omistajuutta muutokseen, sitä vähemmän tarvitaan “muutosvastarinnan hallintaa”.

Vältä nämä sudenkuopat muutosprojektissa

❌ ”Kaikki on jo mietitty valmiiksi” → Ei ole. Suunnittelu tarvitsee myös näkökulman arjesta.
❌ ”Koulutus hoidetaan sitten lopuksi” → Siinä vaiheessa käyttäjien ensivaikutelma on jo syntynyt.
❌ ”Vain johdon vastuulla” → Kehittäminen onnistuu vain, jos arjen ihmiset ovat mukana.
❌ ”Vaihdetaan kaikki kerralla” → Pilotoi pienesti, skaalaa vasta sitten.

Muutos ei tapahdu tyhjiössä – se tehdään ihmisille

Sisälogistiikan muutoshankkeet koskettavat usein konkreettista tekemistä: missä kävellään, mitä nostetaan, mitä skannataan. Siksi ne ovat myös henkisesti merkittäviä. Paraskaan järjestelmä tai layout ei toimi, jos se ei saa ihmisiä mukaansa.

Hyvä muutosjohtaminen rakentaa ymmärrystä, osallistumista ja sujuvuutta – ja tekee kehityksestä arjen voimaa, ei häiriötekijää.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

”Miksei tästä ilmoitettu?”
”Luulin, että joku muu hoitaa.”
”Meille ei kukaan sanonut mitään.”
”Kyllä tästä on tiedotettu intranetissä.”

Jos nämä lauseet kuulostavat tutuilta, tiedät, miten suuri merkitys sisäisellä viestinnällä on varaston sujuvalle arjelle – ja todennäköisesti myös sen puutteella.

Sisäinen viestintä varastossa ei ole vain palaverien määrä tai ilmoitustaulun täyte. Se on arjen perusinfra, joka vaikuttaa siihen, kuinka hyvin ihmiset ymmärtävät roolinsa, prioriteettinsa – ja toisensa.

Esimerkki: Mitä tapahtui, kun viestintä tehtiin näkyväksi?

Eräässä varastossa suunniteltiin layout-uudistusta, jonka tavoitteena oli lyhentää keräilymatkoja ja Yhdessä asiakasvarastossa törmättiin toistuviin hämmennyksiin: miksi trukkia ei ollut siirretty, miksi tilaus jäi keräämättä, miksi lähetys ei ollut valmis? Syynä ei ollut osaamisen tai motivaation puute – vaan yksinkertaisesti tiedon puute.

Mitä tehtiin?

• Otettiin käyttöön päivittäinen aamupalaveri (10 min): käytiin läpi päivän tehtävät ja mahdolliset haasteet
  
• Käyttöön tuli valkotaulu ja mobiilinäytöt työpisteillä, joissa näkyi reaaliaikainen tilannekuva
  
• Kaikille annettiin selkeä kanava ilmoittaa poikkeamista nopeasti – ilman mutkikasta viestiketjua
  

Tulokset?📉 Virheet vähenivät, ja “missä viipyy?” -kysymykset loppuivat
📦 Toimitusvarmuus parani, kun viime hetken muutokset tavoittivat oikeat ihmiset ajoissa
🗣️ Työntekijät kokivat, että heidän ääntään kuunneltiin – ja alkoivat itsekin viestiä aktiivisemmin

Tiedonkulun sudenkuopat varastoympäristössä

❌ Hiljainen tieto ei siirry → Vain tietyt työntekijät tietävät tavat tai riskit – uusi työntekijä jää ulkopuolelle
❌ Sähköposti ei tavoita trukinkuljettajaa → Viestintä ei kohtaa työn arkea tai käyttöympäristöä
❌ Palaverit ilman selkeitä päätöksiä → Viestintä jää epäselväksi ja vaikutus ohueksi
❌ Keskustelut jäävät kahvipöytään → Tärkeä tieto ei päädy sinne, missä se vaikuttaisi eniten
❌ Tieto ei seuraa prosessia → Esimerkiksi vastaanottaja tietää saapuneen tavaran, mutta tieto ei kulje keräilyyn tai lähettämöön
❌ Epäolennaisen tiedon tulva → Varastolle jaetaan “kiva tietää” -tyyppistä sisältöä, joka hukuttaa tärkeän informaation

Parhaat käytännöt sisälogistiikan viestintään

✅ Päivittäispalaverit – Selkeyttävät päivän prioriteetit ja jakavat vastuut
✅ Vuoronvaihtopalaverit – Takaavat, että tieto ei katkea työvuorojen välillä
✅ Visualisointi – KPI:t, tilannekuvat ja häiriöt esitetään visuaalisesti, jolloin ymmärrys nopeutuu
✅ Palautekanavat – Yksinkertainen ja matalan kynnyksen tapa antaa kehitysehdotuksia tai havaintoja
✅ Tiedon kierrätys – Kun kanavat toimivat, sama asia ei tarvitse sanoa kolmesti
✅ Johdon osallistuminen – Kun esihenkilö on läsnä ja kuuntelee, syntyy viestintäkulttuuri, jossa puhuminen on sallittua ja toivottua

Kun tieto liikkuu, työ ei takkuile

Sisäinen viestintä ei ole irrallinen osa varaston toimintaa – se on sen mahdollistaja. Kun tieto kulkee oikeaan aikaan, oikeassa muodossa ja oikeiden ihmisten välillä, varaston tehokkuus kasvaa, virheet vähenevät ja työn imu paranee.

Hyvä sisäinen viestintä on kuin toimiva trukkiverkosto: kun yhteydet pelaavat, koko varasto liikkuu sujuvasti.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Tuottavuuden parantaminen mielletään usein suuriksi investoinneiksi: automaatio, järjestelmät, uudet tilat. Todellisuudessa yksi vaikuttavimmista keinoista voi olla yksinkertainen ja edullinen: layout-suunnittelu.

Layout ei ole vain pohjapiirros – se on tapa, jolla tavara, ihmiset ja koneet liikkuvat tilassa. Kun tätä liikkumista ohjataan fiksummin, myös tehokkuus seuraa perässä.

Lue lisää blogistamme:

5 vinkkiä varaston layout suunnitteluun

Miksi pienet layout-muutokset jäävät usein tekemättä?

Arjessa tehokkuuden kehittäminen jää helposti kiireen jalkoihin – vaikka juuri se voisi vähentää kiirettä. Layoutin tarkastelu mielletään helposti “isoksi projektiksi”. Todellisuudessa jopa pienillä järjestelyillä, kuten keräilyreitin uudelleenohjauksella tai työpisteiden sijoittelulla, voidaan saada merkittäviä hyötyjä aikaan.

Usein ongelmat näkyvät vasta, kun joku pysähtyy katsomaan:

• Miksi trukki joutuu kiertämään turhaan hyllyrivit, kun reitti voisi olla suora?
• Miksi samalle alueelle tulee ruuhka samaan aikaan joka päivä?
• Miksi työntekijä kulkee 50 metriä vain hakeakseen pakkausteippiä?

Esimerkki: Kolme muutosta, jotka muuttivat arjen

Eräässä asiakasvarastossa havaittiin, että keräily kesti yllättävän kauan – vaikka keräilijöiden määrä oli pysynyt samana. Analyysi paljasti kolme pientä pullonkaulaa:

1. Keräily aloitettiin varaston takaosasta, jolloin ensimmäiset 30 sekuntia käytettiin pelkkään kävelyyn.
   
2. Suosituimmat tuotteet oli sijoitettu eri puolille varastoa, vaikka ne esiintyivät usein samoissa tilauksissa.
   
3. Pakkauspiste oli siirretty ”tilapäisesti” syrjemmälle – mutta jäi sinne pysyvästi.
   

Mitä tehtiin?

• Tuotteiden järjestys uudistettiin ABC-analyysin perusteella
  
• Keräilypiste siirrettiin optimaaliselle paikalle layoutin kannalta
  
• Kulkureiteistä tehtiin yksisuuntaisia, mikä vähensi risteyksiä
  

📈 Tulos: Keräilyaika lyheni 18 %, pakkausjonot poistuivat, ja varaston “käyttötunneissa” saatiin käytännössä yksi lisäpäivä viikossa.

Layout on arjen ohjausjärjestelmä

Hyvin suunniteltu layout ei ainoastaan vähennä siirtymiä tai tuo säästöjä – se ohjaa käyttäytymistä. Kun reitit ovat selkeitä, järjestys looginen ja toimintoja tukevat työpisteet oikeilla paikoilla, työn tekeminen muuttuu automaattisesti sujuvammaksi.

Ja mikä parasta: nämä ratkaisut eivät vaadi kalliita investointeja. Ne vaativat oivalluksen – ja suunnitelman.

Fiksu layout on hiljainen tehokkuuden moottori

Moni varasto hakee tehokkuutta järjestelmistä tai koneista, mutta ohittaa tärkeimmän: kuinka tila toimii ihmisille, päivittäin. Layout-suunnittelulla voidaan poistaa kitkaa, sujuvoittaa prosesseja ja parantaa työn mielekkyyttä – samalla, kun tehokkuus kasvaa.

Jos haluat lisätä tuottavuutta ilman isoja investointeja, aloita katsomalla lattiaa, ei lompakkoa.

Ziirto auttaa mielellään, jutellaan lisää – ilman sitoutumisia!

Tehokkuus alkaa siitä, miten tila toimii

Moni varasto hakee tehokkuutta järjestelmistä tai koneista, mutta ohittaa tärkeimmän: kuinka tila toimii ihmisille, päivittäin. Layout-suunnittelulla voidaan poistaa kitkaa, sujuvoittaa prosesseja ja parantaa työn mielekkyyttä – samalla kun tehokkuus kasvaa.

Jos haluat lisätä tuottavuutta ilman isoja investointeja, aloita katsomalla lattiaa – ei lompakkoa.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Sisälogistiikka on täynnä liikkuvia osia – ja niiden hallinta vaatii muutakin kuin pelkkää mututuntumaa. Kun ERP-järjestelmä (toiminnanohjausjärjestelmä) integroidaan osaksi varaston prosesseja, koko sisälogistiikka saa uudenlaisen selkärangan. Kyse ei ole vain järjestelmästä, vaan tavasta hallita tietoa, ennakoida muutoksia ja johtaa toimintaa älykkäämmin.

Yksi järjestelmä, yksi totuus

ERP:n suurin hyöty on sen kyky yhdistää eri liiketoimintaprosessit saman järjestelmän alle. Kun varasto, osto, tuotanto ja myynti toimivat yhdellä alustalla, tieto ei jää eri järjestelmien tai yksiköiden taakse piiloon. Sen sijaan saadaan reaaliaikainen näkymä varastotilanteeseen, tilausvirtoihin ja tuotantosuunnitelmiin.

Varastonhallinnan näkökulmasta tämä tarkoittaa esimerkiksi sitä, että saldotiedot pysyvät ajan tasalla, täydennystilaukset voidaan ajoittaa tarkemmin ja asiakastilaukset saadaan käsiteltyä ilman manuaalista kuittailua. Kun tieto kulkee, virheet vähenevät ja turhat viiveet karsiutuvat pois.

Sisälogistiikka datan ohjauksessa

Kun ERP tuottaa jatkuvasti ajankohtaista dataa varaston toiminnasta, avautuu mahdollisuus tehdä sisälogistiikasta aidosti tiedolla johdettua. Tilausvolyymit, toimitusajat, varaston kierto ja keräilyajat eivät ole enää arvauksia, vaan mitattavia lukuja, joiden perusteella toimintaa voidaan kehittää.

Esimerkiksi usein liikkuvien tuotteiden sijoittaminen lähemmäs pakkauspisteitä, lähettämöä tai käyttöpaikkaa voi perustua suoraan ERP:stä saatavaan dataan. Sama koskee resurssien optimointia: jos nähdään, milloin tilauspiikit toistuvat, voidaan myös henkilöstöresursseja ja kulkureittejä suunnitella paremmin.

ERP ja WMS – tehokkuutta eri tasoilla

Vaikka ERP tarjoaa strategisen kokonaiskuvan, varaston päivittäinen toiminta vaatii rinnalleen operatiivisen työkalun. Tässä kohtaa mukaan astuu WMS eli varastonhallintajärjestelmä. ERP ja WMS eivät kilpaile, vaan täydentävät toisiaan: toinen suunnittelee, toinen toteuttaa.

Yhdessä ne mahdollistavat automaattiset täydennyshälytykset, keräilyreittien optimoinnin ja tarkemman inventoinnin. Esimerkiksi ERP voi ennustaa kysynnän kasvun, ja WMS huolehtii siitä, että oikeat tuotteet ovat oikeassa paikassa oikeaan aikaan. Näin sisälogistiikka pysyy mukana liiketoiminnan tahdissa – tai jopa askeleen edellä.

[Lue täältä lisää, miten WMS tehostaa varastonhallintaa.]

Kun järjestelmät tukevat arkea, tapahtuu kehitystä

Yksi asiakkaistamme otti käyttöön uuden ERP-järjestelmän, jonka avulla varasto saatiin integroitua suoraan tuotannon ja ostotoiminnan kanssa. Täydennystilaukset lähtivät automaattisesti liikkeelle, kun varastotaso laski alle määritellyn rajan. Keräilyvirheet vähenivät huomattavasti, ja tuotannon seisokit harvenivat, kun komponentit olivat oikeaan aikaan saatavilla.

Tämä ei vaatinut massiivista järjestelmäuudistusta tai vuosien projektia – vaan selkeää tavoitetta ja vaiheittaista etenemistä. Lopputulos? Tehokkaampi varasto, parempi toimitusvarmuus ja ennen kaikkea tyytyväisemmät asiakkaat.

Mietitkö, miten ERP voisi tukea varastonhallintaa?

Jos ERP-järjestelmä on jo käytössä mutta sen ja varaston välinen yhteys tuntuu hataralta, voi olla hyvä hetki tarkastella kokonaisuutta uudelleen. Oikein toteutettuna ERP ei ole vain taloushallinnon työkalu – vaan koko sisälogistiikan moottori.

Me Ziirrolla autamme asiakkaita rakentamaan toimivia ja käytännönläheisiä ratkaisuja, joissa järjestelmät palvelevat toimintaa – eivät toisinpäin. Ota yhteyttä, niin katsotaan yhdessä, miten ERP voisi palvella teidän varastonhallintaa paremmin.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.

Hylly on vain hylly – vai onko? Sisälogistiikan näkökulmasta hyllyjärjestelmät ovat usein koko varaston toimivuuden selkäranka. Ne vaikuttavat siihen, miten tehokkaasti tavara liikkuu, miten paljon tilaa voidaan hyödyntää ja ennen kaikkea: kuinka turvallisesti työ tapahtuu. Kun varastotiloissa maksavat neliöt ja työntekijöiden turvallisuus on kriittinen osa arkea, hyllyjärjestelmien optimointi nousee nopeasti prioriteettilistan kärkeen.

Neliömetrit hyötykäyttöön – enemmän ei aina ole enemmän

Moni varasto kärsii samasta ongelmasta: tilaa ei yksinkertaisesti tunnu olevan tarpeeksi. Silti, kun varastoa tarkastellaan kriittisesti, paljastuu usein merkittäviä mahdollisuuksia tilankäytön optimointiin. Hyllyjärjestelmien suunnittelussa kannattaa kysyä: käytetäänkö korkeus järkevästi hyödyksi? Onko käytäväleveyksiä mietitty kaluston ja kulkureittien kannalta? Voisiko tiheämpään sijoittelu parantaa kapasiteettia ilman lisärakentamista?

Eräs asiakkaamme lisäsi hyllykerroksia ja tiivisti järjestelmää liikennöintiturvallisuutta vaarantamatta. Lopputulos? Varastokapasiteetti kasvoi 35 %, ilman että neliöitä lisättiin.

Turvallisuus ei ole erillinen osa – se on osa suunnittelua

Hyllyjärjestelmän optimointi ei ole vain matematiikkaa tai rakenteiden sovittamista tilaan. Kyse on myös siitä, miten ihmiset ja koneet liikkuvat varastossa – ja kuinka pienennetään riskiä, että jotain sattuu. Ristiriidat tehokkuuden ja turvallisuuden välillä ovat usein näennäisiä: hyvin suunnitellussa layoutissa ne kulkevat käsi kädessä.

Liian kapeat käytävät, huonosti merkityt kulkureitit tai väärin kuormitetut hyllyt ovat esimerkkejä tilanteista, joissa tilan ”tehokas” käyttö kääntyy itseään vastaan. Järkevästi suunniteltu hyllyjärjestelmä ottaa huomioon sekä päivittäisen työn sujuvuuden että liikenneturvallisuuden – niin koneiden kuin ihmistenkin osalta.

[Lue lisää hyllyturvallisuudesta täältä.]

Kuinka hyllyjärjestelmä tukee sisälogistiikan virtausta?

Hyllyjen sijoittelu ei ole vain estetiikkaa tai ergonomiaa – se vaikuttaa suoraan materiaalivirtoihin. Nopeasti liikkuvat tuotteet kuuluvat lähelle pakkauspisteitä, lähettämöä tai käyttöpaikkaa, hitaammat voivat sijaita korkeammalla tai kauempana. Kun hyllyratkaisut yhdistetään dataan perustuvaan tuoteliikenteen analyysiin, päästään virtaavaan sisälogistiikkaan: vähemmän turhaa liikettä, vähemmän virheitä ja nopeampia toimituksia.

Virtaushyllyt soveltuvat erityisesti tuotteille, joita liikutellaan nopeasti FIFO-periaatteella – esimerkiksi elintarvike- ja lääketeollisuudessa. Lisäksi eri käyttötarkoituksiin on olemassa syväkuormaus-, läpivirtaus-, siirto-, pientavara- ja ulokehyllyratkaisuja, jotka mahdollistavat erilaisten tuotteiden ja eräkokojen tehokkaan ja turvallisen säilytyksen.

WMS-järjestelmät ja automaattivarastot tuovat tähän kokonaisuuteen vielä uuden ulottuvuuden. Esimerkiksi keräilyreitit voidaan optimoida suoraan järjestelmästä saatavan datan perusteella, ja automaatio voi tehostaa prosesseja entisestään – mutta vain, jos perusrakenne eli hyllyjärjestelmä tukee tätä.

Yksi optimoinnin kulmakivistä: jatkuva kehitys

Varasto ei ole staattinen tila – se elää liiketoiminnan mukana. Siksi myös hyllyjärjestelmän suunnittelun ja optimoinnin pitää olla jatkuva prosessi. Vuosien takaiset ratkaisut voivat tänään olla pullonkauloja, ja pieni layout-päivitys voi avata uutta kapasiteettia tai ratkaista turvallisuusongelman.

Hyvä nyrkkisääntö on tämä: jos varastossa joudutaan jatkuvasti siirtämään tavaroita pois tieltä, odottamaan keräilyvuoroa tai tekemään väistöliikkeitä trukin kanssa – on aika tarkastella hyllyjärjestelmää uudelleen.

---

Vinkki: Mistä liikkeelle hyllyjärjestelmien optimoinnissa?

• Aloita nykytilan kartoituksesta: kuinka paljon tilaa käytetään nyt – ja miten?
  
• Hyödynnä layout-suunnittelun ja työntutkimuksen asiantuntemusta.
  
• Muista, että turvallisuus ei ole lisä, vaan osa tehokasta suunnittelua.
  
• Käytä dataa: keräilyajat, virheet ja käyttöaste kertovat paljon.
  

Hyllyjärjestelmien optimointi on investointi, joka maksaa itsensä takaisin moninkertaisesti – tehokkuutena, turvallisuutena ja tilankäytön parempana hallintana. Jos haluat lähteä liikkeelle, mutta et tiedä mistä aloittaa, ota yhteyttä. Katsotaan yhdessä, miten teidän varastosta saadaan enemmän irti – turvallisesti.

Mikä on Ziirto?

Ziirto on 2020 perustettu sisälogistiikan ja tuotannon kehittämiseen erikoistunut asiantuntijayritys. Yleisin kysymys meille on ”myydäänkö jotain varastonhallintasoftaa?” Emme myy, koska osallistumme objektiivisina ja puolueettomina kumppanina ja asiantuntijana jatkuvasti erilaisiin kilpailutuksiin. Meiltä halutaan käytännönläheistä sisälogistiikan konsultointia, ja sitä myös toimitamme. Ziirron ydinporukan muodostaa tällä hetkellä noin kymmenen kehitysinsinööriä. Toimimme ympäri Suomea ja meillä on toimipisteet Vantaalla, Tampereella ja Turussa. Tunnetuin palvelumme on Work Study 360® analyysi, joita teemme vuosittain kymmeniä. Caset-sivulta löydät useita case-esimerkkejä miten olemme kehittäneet eri yritysten sisälogistiikkaa. Asiakkainamme ovat tuotannon ja sisälogistiikan kehittämisestä ja sujuvoittamisesta kiinnostuneet PK-yritykset aina isoihin pörssiyhtiöihin. Yrityksen toimitusjohtajana toimii Mika Eskola. Yrityksen omistus on sataprosenttisesti suomalainen.